花生榨油机

大豆榨油机维护保养工作很重要

大豆榨油机维护保养工作很重要，因为直接关系到榨油机的使用寿命和油料的出油率，做好螺旋榨油机维护与保养，可以在一定程度降低大豆榨油机在工作过程出现问题。

大豆榨油机就是全自动螺旋榨油机，由液压和榨腔两大部分，该榨油机是国内较先进的设备。维护与保养：

1应及时清理校饼头处理堆积的饼粕，以免堵塞。

2、所有油眼、油坯至少每天加一次钙钠基润滑脂。

3、如因料坯过分干燥，榨油机停车后，必须拆开榨笼，凿去压硬的料坯，重新装好，才可以重新开车，切不可以收紧皮带或加松香粉后再开车，这样必然会造成榨油机重大的损坏。

4、如在清除校饼部分没粕或调换榨螺、衬圈时，由于孔与轴已被油粕结住，必须注意不可硬敲，以免损坏零件，可将整个部件放在火上烧烤。使油粕熔化后即可拆下，但烧烤温度一般不得超过300℃，花生榨油机生产厂家，以免榨螺、衬圈退火丧失表面硬度

5、齿轮箱内所用齿轮油，除在试车时加入20~30公斤外，以后在每次定期大检修时，必须加以过滤或更换

6、和螺旋轴部分定一个月检修一次。检修时必须除去油粕，彻底清洗检查，如榨螺、衬圈发现裂缝或其他损坏时，需进行修理或调换（如停车一段时间后，在下次开车前必须先进行检修一次）

7、榨油机一般可定6个月大检修一次。检修时必须全部拆开清洗检查，如有损坏，需进行修理或更换。

全自动螺旋榨油机有什么独特优势

很多客户螺旋榨油机太老了，但全自动螺旋榨油机呢？采用那些新技术及什么独特优势？

全自动螺旋榨油机有新技术：全自动螺旋榨油机核心部件技术升级完成，压榨级数增加，采用了渐进加压，多级推进的新工艺，产能效益明显增加。全自动螺旋榨油机全部采用的是国际标准钢材和零件，设计紧凑，经久耐用，湖北花生榨油机，美观大方，安装方便，因而大大提高了榨油机的使用寿命，多功能花生榨油机，是普通榨油机的3倍以上。榨油机还采用了国内外较先进的机械制造工艺，其质量是非常有保证的。全自动螺旋榨油机缩短了准备工作时间，降低了能耗，采用多级加压，真空过滤，提高了压榨效率和压榨质量。在生产时，如果出现间断的情况，榨油机还可以自动保温，非常方便。

全自动螺旋榨油机成本与出率优势：一道榨净与老式设备相比，正常出油率可高出2-3%，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

花生榨油机怎样控制好油饼厚度及残油率

花生的出油率在45-50%之间，用户榨油机想利益更大化，就得控制好油饼厚度及残油率。

使用花生榨油机压榨的花生出油率具体的百分比并不是固定的，想要使油饼中残油率压缩至更低，在榨油过程中应注意下面这几点：

油料质量高，出油率自然高，花生原料进入花生榨油机压榨前要做精细的处理；花生在入榨前应先晒干、后除杂。除杂的内容包括花生油料中的植物枝叶、石子、泥沙等杂质。很多用户会忽略这一必不可少的预处理工序。殊不知，不经过精选的花生原料不仅会大大降低出油率，花生榨油机上门安装，还会加速机器的磨损。花生榨油机压榨花生油时如何控制饼中残油率和饼厚，成为了许多加工户关心的问题。双象榨油机从客户角度出发，积极改进研发新型花生榨油机，推出的花生榨油机不仅可以将饼厚控制在0.75-1.9mm之间，并且更是将残油率控制在了4%以下，在榨油机行业中处于佼佼者。

操作的时候依靠榨膛的压力与榨螺的温度对油料进行挤压出油，榨油机压榨等级和油线的粗细直接影响出油的质量，高压圆排的分布和榨膛压力直接影响油饼中的残油率。注意以上几点差不多就可以控制油饼的残油率以及厚度

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