废气脱硫用脱硫剂

双塔双循环石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺脱硫剂

　双塔双循环石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺脱硫剂

　　双循环石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫系统对于原烟气SO2的大范围变化有很好的适应性，尤其适用于含硫量较高的煤质或者脱硫效率要求> 97%的FGD系统。双循环湿法烟气脱硫系统对石灰石的品质要求低，产出的石膏品质好。在静电除尘器发生故障时，能够有效地预除尘，降低浆液被污染的风险。双循环湿法烟气脱硫技术已在国外很多电厂中投入使用，废气脱硫用脱硫剂，技术成熟可靠。

双碱法脱硫特点脱硫剂脱硫剂

　　双碱法脱硫特点脱硫剂

　　与石灰/石灰石法相比，它具有如下优点：

　　1)吸收速度快，脱硫剂使用方法，可降低液气比L/G，从而降低运行费用;

　　2)塔内钠碱清液吸收，可大大降低结垢机会;

　　3)纯碱循环利用，提高了脱硫剂的利用率。

　　钠钙双碱法脱硫工艺的主要技术优点如下：

　　1)具有较好的经济效益。工程投资仅为国外技术的 10～30%;脱硫效率 85%～95%，汉中脱硫剂，脱硫后的烟气完全满足环保排放要求。

　　2)技术成熟，运行可靠性高。烟气脱硫装置投入率为 95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行。

　　3)对煤种变化的适应性强。用钠碱作为脱硫剂，工艺吸收效果好，食品厂脱硫用脱硫剂，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。

当前脱硫技术存在哪些问题?脱硫剂

　　(1)实际运行锅炉系统参数与设计值偏=离太大(如煤质劣化、锅炉漏风、烟气温度变化及粉尘浓度过高等)，出现效率降低、结垢堵塞、石膏结晶困难、无法满负荷运行等问题，不得不进行脱硫烟气系统的改造，采取如扩大浆液结晶槽的容量、增加脱硫塔或改变脱硫剂等措施，代价很高。

　　(2)脱硫塔入口处流场分布不均，周边出现漩涡回流，导致脱硫塔入口积灰。特别是当入口烟气粉尘浓度较高时，可产生严重的积灰问题，直接影响脱硫系统运行。在脱硫塔入口适当增加导流板，保证流场分布的均匀性是解决此问题的关键。

　　(3)由于浆液里的有机物及微细粉尘富集，脱硫塔冒泡严重。除消除诱因外，必须时需要添加消泡剂，每次添加根据经验确定，一次添加不易太多，太多同样冒泡。

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