无缝钢管做造型

无缝钢管做造型是沿着钢管横截面的圆周上没有接缝的钢管。它是用管坯经穿孔后轧制而成的。有热轧、挤压、冷轧、冷拔等 多种生产方法。无缝钢管做造型除直接使用外，还用作冷轧、冷拔 管的原料。小批量、多品种的某些合金钢管和各种复杂异型断 面管，难以用轧制方法得到，就需用挤压机来生产。冷轧或冷 拔可使管壁表面非常光洁、尺寸准确，且可生产各种小直径的 薄壁管和各种异型钢管。

在生产上常采取冷轧和冷拔联合使用， 即先冷轧后冷拔。钢管冷轧过程与冷拔相比较，除了把主要变 形方法拉拔改为轧制以外，其他工序基本相同，只是冷轧管不 需要锤头由于无缝钢管做造型是用整条元钢制成，有髙的强度，能够经受高 的压力和温度，无缝钢管做造型，因此各种专用性管材，如锅炉管、地质钻探用 管、石油裂化用管、高压油管、化肥用高压管、不锈耐酸管、 渗铝管以及壁厚小于2毫米的薄壁管(如外径不大于5毫米的 毛细管)和各种异型管等都是无缝钢管做造型。

无缝钢管做造型的保温时间长短主要和它的类型有一定的关系，比如说钢种的材料，无缝钢管做造型的规格以及装炉的布料等等，甚至和冷变形量的不同也有着一定的关系。

以上的这些内容也就是为大家详细介绍的，相信在看完了之后，很多人也就有了详细的了解，一般的情况下无缝钢管做造型在热处理的过程中一定要牢记这些注意事项，否则的话相信也没有办法达到节能的一种作用，也无法提升企业的生产效率。

无缝钢管做造型的质量要想过关，需通过以下的一些检测，这样质量才能有保证，从而避免在使用过程中一些不必要的问题出现。

1.化学成分分析。可采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形检测。检查内容主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。

3.表面质量检测。人工肉眼检查和无损探伤检查，无损检测的方法有很多，如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。适合检测钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤于钢管表面开口缺陷的检查；磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤只限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感，其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速，对钢管内部定性分析尚存在一定的困难，并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的限制。

4.化学性能检测。在常温或一定温度下的力学性能实验，液压试验和腐蚀试验。

5.工艺性能试验。包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。

6.金相分析。包括低倍和高倍检查。

7.石油专用管螺纹参数检测。包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测。

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