国标螺旋管

1、优点一，国标螺旋管在生产过程中只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的国标螺旋管，每天产量在300吨左右。

2、优点二，因为是连续弯曲成形，所以国标螺旋管的定尺长度不受限制，可生产6米定尺，也可以生产12米定尺，或10.5米定尺等。

3、优点三，我们采用德国新技术，电子离新技术，焊缝螺旋形均匀地分布在整个国标螺旋管圆周上，所以国标螺旋管的尺寸精度高，强度也较高。

4、变更尺寸，适合于小批量、多品种国标螺旋管的生产。

国标螺旋管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成国标螺旋管。双丝、双面埋弧焊国标螺旋管是电弧在焊剂层下进行焊接的方法，利用焊丝与焊剂之间在焊剂层下燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而形成。

1.普通碳素钢电线套管是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。

2.直缝电焊钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

3.承压流体输送用埋弧焊螺旋焊管规格是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油的管线。

4.承压流体输送用高频螺旋焊管规格是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油等的管线。

冶金工业中的水淬设备广泛应用于国标螺旋管的热处理生产线，国标螺旋管的水淬处理提高了国标螺旋管的硬度和耐磨性。 在不同温度下淬火和回火的结合可以大大提高国标螺旋管的韧性和疲劳强度，获得具有更好综合力学性能的国标螺旋管。 在传统水淬设备的淬火过程中，由淬火炉加热的国标螺旋管通过进料装置直接放入装有冷却水的淬火槽中，经过一定时间后由排料装置冷却。 这种淬火过程很容易引起国标螺旋管的不均匀冷却，国标螺旋管，引起诸如弯曲和开裂的缺陷，并影响国标螺旋管的性能。 本文介绍的新型国标螺旋管淬火设备采用国内外先进的“外倾旋转内喷”淬火工艺，进行了大量的结构改造和技术改造，有效提高了机械的精度和机械性能。 国标螺旋管的特性，大大减少了淬火，弯曲和椭圆等缺陷。 通过对水淬设备的工作原理，淬火工艺和结构特点的分析，阐述了淬火国标螺旋管机械结构，淬火效果，精度和力学性能等设备与其他生活水淬设备的区别。

设计条件和主要参数：

淬火形式：外喷式旋转内国标螺旋管：油套管，高压锅炉管，管线管，连接材料外径：<114.3mm<273mm，外径公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直径±12.5％：≤2mm/ m，长度：6.0m.15.0m温度：国标螺旋管淬火后约900℃：温度<100°C，管端直线度≤3mm/ m，管材 体直度≤1.5mm/ m

3个系统组件：

它主要由三部分组成：机械，液压和控制系统，如图1所示。

机械部分：

主要包括：淬火炉出料辊，进料装置，固定门，水淬设备主体（以下简称主机），出料装置，空气水装置，步进输送机等。 淬火炉从轧辊排出，输送加热的国标螺旋管。 国标螺旋管用于淬火加热炉的倾斜辊道，以减少国标螺旋管运输过程中V形辊和国标螺旋管的变形。 加载装置的功能是将国标螺旋管从淬火炉排出辊移动到旋转装置的支撑轮。 它主要由主驱动轴，旋转臂和安装在旋转臂上的“V”型块组成。

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