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石英石板材的加工工艺
石英石板材的合成,目前主要是在真空压铸机内由计算机精准控制整个过程。工艺上以中温固化居多。按照需要的比例将不同目数的填料混合好,与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合,并将其抽送到浇注机上部的料斗中,搅拌混合。在浇注口处,用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中,浇注完成后,将模具送到压机的下面,通过真空高压压制,再进行高温处理,后打磨抛光制成成品。
1、石英石板材原料精选与混合
寻找的石英矿产和其他添加剂,多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的,去除可能含有的木屑、金属碎等杂质,然后才输送入原料混合塔,逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。
2、石英石板材定厚成型
配比与混合好的原料进入超大的成型机内,石英石板材多少钱,由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精准的调整,成型后直接置于带式输送带上,每次仅成型一张板材。
3、石英石板材真空压铸
成型的胚料在真空压铸机内由计算机精准控制整个过程,安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空,形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的紧密堆积,达到无孔的效果,每张板材的作业时间约15分钟。将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔,板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。
从真空压铸机内出来的板材,直接送入90-110℃的烘楼中,中温固化50-120min。烘楼烘烤的一段时间,是石英石板材板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。
4、石英石板材表面抛光
在自动化的滚轴式输送线上,大板被缓慢移动,东北石英石板材,经由36道由粗及细的大型特种磨头,高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。由此表面处理完全展现出来。
石英石板材为什么越来越难以辨别
石英石板材为什么越来越难以辨别
导致石英石板材质量差距的原因:
1、生产原料的把控,石英石是由石英砂和不饱和树脂为主要原料合成。随着石英石板材标准的不断完善,石英砂和树脂的分类也比较细化,石英石板材,原料的价格也拉开一定的距离,所以原料的质量对板材的质量有着一定的影响。
2、生产设备,石英石板材对生产设备的要求比较严格。主要的就是压机,比如简单的要求压机在抽真空要达到-95以上,压机压力要达到50吨以上。有些小型石英石厂家甚至使用人造石生产设备,这样一来质量自然就与品牌石英石拉大一定的距离。
石英石板材板材批发厂家分享石英石板材污渍不易渗透
一般不论是什么样的物品,经过一段时间的使用之后,就会出现颜色发暗,破损和发旧等情况。但是石英石板材板材却不同,它不会随着使用的岁月而变旧,使用一段时间之后依然靓丽如新,这是为什么呢?
石英石板材板材表面是经过30多道复杂的抛光处理工艺,石英石板材生产线,不会发黄和变色等问题,不会为液体物质渗透,不会被刀铲刮伤,表面始终光泽亮丽如初。即使经过长时间的使用,其表面也同新装台面一样的亮丽,无需维护和保养。日常的清洁只需用清水冲洗即可,简单易行。
任何物质在空气中时间长了稍微都会有些颜色变化的,只是针对不同颜色,色差也有不同之分。石英石板材板材是硬度较高的石材,污渍是不容易渗透的,在平时的使用中,只要及时的清理上面的污渍就可以了。
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