挤压造粒机设备

     对辊式挤压造粒的工艺原理：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块饼料，称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

     对辊造粒机特点： 对辊造粒机是复混肥造粒的关键设备，活性炭挤压造粒机，具有技术，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，化肥对辊挤压造粒机，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。挤压造粒机 采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。

      对辊造粒机工艺流程简短，挤压造粒机 能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。

      从造粒途径的角度来讲，粉体物料的造粒主要可分为两种：①药剂造粒，即通过加粘合剂的方法使粉体团聚；②机械设备造粒。事实上这两种途径是无法严格分开的，因为工业上的造粒方法往往是两种途径的组合。一方面加粘合剂的同时有时需要机械设备对粉体进行塑型；另一方面机械造粒的过程中也往往要加入粘合剂以增加可团聚性，因此只能说某一造粒过程是以某种途径为主体而已。按照实现小颗粒团聚的基本原理，可以把现有的粉体处理技术分为搅拌法、压力成型法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法等4类。

以下结合实例，将粉体造粒的应用及好处做简单介绍。

1 粉末冶金生产中复杂形状工件的压制，用行星滚压法制造球形物料，挤压造粒机生产线，以达到生产所希望的形状；

2 将粉体制作成药片以达到便于计量、配料、管理中定量化的目的；

3 细粉末压制成型以减少尘埃的扩散而减轻或消除对环境的污染；

4 炼钢工业中的细粉烧结是为了便于散粒的无偏析均匀掺合；

5 燃料压块是为了改善产品的外观和减少粉尘的污染；

6 肥料造粒为了减少产生结焦和结块的倾向；

7 压制给料中，陶瓷、粘土的造粒是为了改善物料的流动性；

8 炭黑的压片是为了提高松装的密度，成武县挤压造粒机，以利于储存和运输；

9 速溶食品的造粒是为了控制溶解度；

10 催化剂骨架压片是为了提高孔隙率和比表面积；

11 矿石和玻璃团粒化炉料是为了改善热传递。

      对辊挤压造粒机：物料通过模具挤压成型，而且在造粒过程中几乎不需要加水或者加少量的水，造粒后也几乎不需要进行烘干处理。挤压式造粒机挤出的颗粒大小形状相近，后期颗粒分级筛分方便。挤压造粒机 上端是螺旋进料斗，进料斗的下方为两个转向相同的压辊，压辊通过减速器与电动机实现动力传输，可以生产制粒有机肥或者复混肥。对辊挤压造粒机：使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度标准。

挤压造粒机 挤压造粒机使用须知：

1、本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。

2、严禁物料内带有鉄物进入，挤压造粒机设备，以免折断辊轴。

3、开机前齿轮处要抹黄干油。

4、链条、链轮处每7天抹黄干油。

5、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。

6、减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。

对辊挤压造粒设备(图)-挤压造粒机设备-鄄城县挤压造粒机由郑州九金机械制造有限公司提供。郑州九金机械制造有限公司（jiujinjixie.tz1288.com）是一家从事“烘干机,破碎机,洗沙机,筛沙机,制沙机等”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“九金机械”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使九金机械在机械及工业制品项目合作中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司（www.jjssjc.com）还是从事20型筛沙机，50型筛沙机，30型筛沙机的厂家，欢迎来电咨询。