哪里有融雪剂造粒机

      对辊挤压造粒机：物料通过模具挤压成型，而且在造粒过程中几乎不需要加水或者加少量的水，造粒后也几乎不需要进行烘干处理。挤压式造粒机挤出的颗粒大小形状相近，后期颗粒分级筛分方便。融雪剂造粒机 上端是螺旋进料斗，进料斗的下方为两个转向相同的压辊，压辊通过减速器与电动机实现动力传输，可以生产制粒有机肥或者复混肥。对辊挤压造粒机：使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度标准。

融雪剂造粒机 挤压造粒机使用须知：

1、本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。

2、严禁物料内带有鉄物进入，以免折断辊轴。

3、开机前齿轮处要抹黄干油。

4、链条、链轮处每7天抹黄干油。

5、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。

6、减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，融雪剂造粒机厂家，每四个月更换齿轮油。

      从造粒途径的角度来讲，粉体物料的造粒主要可分为两种：①药剂造粒，即通过加粘合剂的方法使粉体团聚；②机械设备造粒。事实上这两种途径是无法严格分开的，因为工业上的造粒方法往往是两种途径的组合。一方面加粘合剂的同时有时需要机械设备对粉体进行塑型；另一方面机械造粒的过程中也往往要加入粘合剂以增加可团聚性，因此只能说某一造粒过程是以某种途径为主体而已。按照实现小颗粒团聚的基本原理，可以把现有的粉体处理技术分为搅拌法、压力成型法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法等4类。

以下结合实例，哪里有融雪剂造粒机，将粉体造粒的应用及好处做简单介绍。

1 粉末冶金生产中复杂形状工件的压制，用行星滚压法制造球形物料，以达到生产所希望的形状；

2 将粉体制作成药片以达到便于计量、配料、管理中定量化的目的；

3 细粉末压制成型以减少尘埃的扩散而减轻或消除对环境的污染；

4 炼钢工业中的细粉烧结是为了便于散粒的无偏析均匀掺合；

5 燃料压块是为了改善产品的外观和减少粉尘的污染；

6 肥料造粒为了减少产生结焦和结块的倾向；

7 压制给料中，陶瓷、粘土的造粒是为了改善物料的流动性；

8 炭黑的压片是为了提高松装的密度，以利于储存和运输；

9 速溶食品的造粒是为了控制溶解度；

10 催化剂骨架压片是为了提高孔隙率和比表面积；

11 矿石和玻璃团粒化炉料是为了改善热传递。

       融雪剂造粒机对辊挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，融雪剂造粒机，对含水量＜10％的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。融雪剂造粒机干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。  

工作原理:  

　　融雪剂造粒机各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。融雪剂造粒机合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统进行调节。 通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。      

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