大型铝合金熔化炉

       连续熔化炉应用标准化设计、 制作，具备自动投料、自动出液、故障自诊断、全自动运行等功能，采用进口耐火材料、进口专用燃烧器、进口电器部件组成。

     通过对连续熔化炉投料方式、炉体结构进行多次的改进，使该炉的熔解能力范围、工作效率、安全可靠性等进一步大幅提升，是一款具有自主知识产权的新型大吨位铝合金集中熔解炉。 

1、专为铝合金熔解而开发的亮焰燃烧器，能减少氧化物的产生，提高火焰的辐射能力。

2、损率，金属烧损率低于1.5%。

3、炉体结构设计合理、坚固，熔解，容易进行清扫操作，无死角。

4、烟气热量回收利用，降低能耗，热效率极高，大型铝合金熔化炉，可以达到55%以上

5、燃烧系统设计先进，烟气排放可以达到林格曼黑度零级以下。

6．在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。  7．熔炼完毕要进行浇注时，先将坩埚扶正，抱钳要将坩埚夹牢出炉。  8．从坩埚向小浇包倾注金属液时，不可过满，并在小包底垫些砂子，以免金属液溅出造成，大型铝合金熔化炉生产商，剩余金属液不准随意乱倒。  9．打炉洒水，不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。  10．采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项：  (1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水，大型铝合金熔化炉定做，检查管路部分是否良好，炉条是否排布均匀，安全可靠；

     铝熔化炉的节能

     铝熔化时需要蓄热、需要熔解热，通过比能可以计算从20℃升温到700℃时，如果没有能源损耗，理论上需要1MJ/TAl热量，相当于 23.9×104Kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104Kcal，大型铝合金熔化炉销售价，是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大，在上述差距之间。我们通过实践和总结，使得GTM系列熔化炉的熔化能耗低于水平，小于50××104Kcal/T。

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