主轴锻件

轴锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的。它要求金属要有良好的热塑性，一般轴锻件均为钢件，偏心轴锻件，它的强度高、塑性好，适合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、轴类、齿轮等。

锻造工艺的如下具体步骤:

算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和轴锻件质量也有影响。

曲轴的探测曲轴的探测以直探头为主，一般在主轴颈、曲柄销及扇板上进行。必要时，可用斜探头作辅助探测。用斜探头探测近轴颈过渡区圆角处或轴键槽处的裂纹时，长轴锻件，应注意选择声束的入射方向。探测时还应注意油孔反射波与缺陷波的区别。

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精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，轴锻件，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，主轴锻件，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

轴类锻件是机器中经常遇到的典型锻件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类锻件是旋转体锻件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类锻件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

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