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冷却和包装

水冷操作要在四小时内使鸡体温度降低到40℃，从而抑制微生物生长。急冷能限制致病jun的生长，增加产品的货架寿命，尤其是当在冷却罐中使用氯(20～50ppm)后，效果更为明显。根据细jun附着程度，一般随着鸡只进入冷却罐中，西藏白条鸡自动宰杀生产线，鸡体表面的细jun会被除掉。鸡只在40℃以上将无法维系膜结构中的水分，会引发后续操作中出现更多的失水损失。冷却时间是造成鸡只出现上述情况的主要问题，一般至少需要70分钟的冷却时间。冷却后，鸡体被挂在滴水线一般为2.5～4.0分钟，控制水分量回升。虽然冷却后大部分的水分被保留在皮肤上，白条鸡自动宰杀生产线生产商，但分割和掏瞠过程显著影响鸡体水潴留。鸡体从冷却器出口后，温度必须在40℃或以下。

在包装方面，整只鸡体或分割部件必须内部温度为40℃或以下，白条鸡自动宰杀生产线价格，此温度应保持在整个储存和运输过程中，与此同时还应通过适当的设备和良好的质量管理规范，zui大限度地减少二次污染。 

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为了脱净鸡头上的毛，宰鸭流水线市场，通常在台脱羽机后或浸烫机后接一烫头槽，烫头槽的长度以能使鸡头浸烫3-5s为佳，温度在70°C左右。脱毛后鸡体被切爪机自动切爪，切爪后的鸡体流入中拔区。有的厂家为了保证鸡爪的质量，采用人工切爪。

鸡鸭鹅宰杀流水线中拔区是指已去完毛的鸡被去除内脏、头、脖皮并清洗干净这一过程所在的区域。其工艺流程如下：上挂→摘小毛→拽头→开颈皮→抠嗉→割嗉→割脖皮→开腔→掏内脏→分肝→分胗→摘脾→拽肠→掏腔→拽油→割胸囊炎→内外清洗→下挂。

在我们从事鸡鸭鹅宰杀线的设计和安装的10多年里，不仅加工设备得到了不断地改进和完善，肉鸡加工的工艺也发生了许多变化。鸡肉消费用户对肉鸡加工厂的肉鸡品质也提出了更高的要求。
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从技术经济指标合理方面综合考虑，既要满足生产、工艺和肉品卫生的要求，又要具有较高的性能费用比，功能完善，运行维护费用低，白条鸡自动宰杀生产线厂家，能耗低，加工能力较高，使用寿命长等，获得较好的经济效益。在符合条件的前提下，应重视加工生产线的先进性，选择结构合理、制造精良、机械化合自动化程度高以及具有较高的安全性合卫生要求的加工设备。重视副产品和下脚料的综合开发，尽量选择节能、节水、节汽、节电等设备，充分利用资源，提高经济效益。 在工艺要求、生产要求、质量要求等能够满足的前提下，优先选购价格较便宜的国产设备。国产设备在设备维修和易耗品更换上都比进口设备方便、快捷、省钱、不耽误生产。

适用性、可靠性原则适应当地自然、经济、社会条件的变化，同一生产线尽可能实现多工艺的屠宰加工，有能力进行生产调节，发展前景广阔，有利于开拓市场。设备选型应适应不同工艺和生产能力的要求，实现不同生产环节的设备配套、国内设备与进口设备配套、原有设备与新增设备配套。生产过程中，设备的可靠性直接影响整个企业的生产效率，影响生产秩序和产品质量。因此，尽量选择系列化、标准化的成熟设备，考虑其性能的稳定性，保证生产操作简便、清洗和维修方便、运行可靠、故障率低。此外，对关键工序还要考虑配备必要的备用设备，保证在设备检修期间也能进行正常生产。

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