无轴滚筒分级筛

滚筒筛在重负荷，大离心力下工作，发热现象通常比较明显。

如果生产时间过长，轴承温度会升高，并且卷帘会导致轴承损坏。 主要原因是，轴承端盖压在轴承的外圈上时过紧，并且没有轴的热膨胀空间。 提起轴后，轴承的端盖会被压碎，并且没有轴向间隙。 轴承的压盖与外圈之间须有一定的间隙，以确保正常的散热和一定的轴向湍流。

长期使用而无需维护，检查轴承是否缺油是轴承发热和损坏的具体原因。 因此，请确保在过程结束时检查机器并及时添加机油，但是您不能将机油加满，只留下三分之一的空间。

如果轴承类型的选择不合理，则在运行过程中滚筒筛振动筛的轴承会过热，加油后不会有明显改善。原因是轴承的径向间隙太小。

滚筒筛调试前的准备工作

1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；

2、将长方形检修门处于打开位置，无轴滚筒分级筛，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，泥石滚筒分级筛，若有则可通过调整螺栓进行调整；

3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；

4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。

空载试车

1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与圆形滚筒筛所示转向一致；

2、启动设备运转4－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，砂石滚筒分级筛，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

检查筛沙机电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接地保护。转载点处物料的落料位置对筛沙机皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在筛沙机两条皮带在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，滚筒分级筛，较终导致皮带跑偏。配电柜、操作柜附近不得放任何物品。首先，滚筒筛沙机需由相关人员操作、管理。筛沙机在作业前，检查筛沙机机械传动部位，安全装置是否完好。

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