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注塑机该如何面对入伏40天

     入伏时间即将过去一半，面对如此高温的天气，不管是人还是机器都会有不适的感受，那注塑机有哪些不适？该如何面对呢？

温度过高对注塑机的影响：

1：使机械产生热变形液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

2：使油的粘度降低注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

3：使橡胶密封件变形注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，一出四奶茶杯注塑机哪家好，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

注塑机温度过高处理办法：1.根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。2.改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，一出四奶茶杯注塑机制造厂家，有利于降低工作负荷、减少发热

3.提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。4.必要时增设冷却装。

一、注塑机开机操作

1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；

2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；

3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；

4．检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映；

5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；

6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；

7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进；

8．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；

9．打开安全门，一出四奶茶杯注塑机厂家，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；

10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！

二、注塑机停机操作

1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口；

2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；

3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；

4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；

5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；

6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！

剪切力对塑件表面质量的影响

塑料在塑化时受螺杆的剪切，塑料在注射时受喷嘴、模具浇口、制品冷壳的剪切。剪切可使塑料表观粘度降低，剪切可使塑料的温度生高，剪切可使塑料中的某些组份分解，造成制品表面缺陷。

关于这一类问题的分析和解决方法是：

1、确定原料不潮湿，以免因料潮产生银丝混在其中，料潮银丝应分布在整个制品中，而且位置不定。      

2、对空注射查看喷出的料柱是否光滑，洛阳一出四奶茶杯注塑机，如粗糙有气泡说明问题出在料筒中。

3、检查射咀孔和浇口是否过小或有毛刺造成原料过剪切分解。  

4、检查出银丝的地方是否在料流的熔接处，这样可能是模具中的气体不能顺利排出，气体压缩升温造成原料分解。

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