脉冲布袋除尘器结构图

?MC、FMC型分室清灰脉冲袋式除尘器

脉冲布袋除尘器脉冲布袋除尘器效率袋式除尘器含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，脉冲布袋除尘器效率，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。

DMC96脉冲袋式除尘器基本参数

DMC96脉冲袋式除尘器基本参数如下：

1 名称 dmc-96脉冲袋式除尘器

2 处理风量（m3/h） 5000

3 全过滤面积（m2） 76.8

4 全过滤风速（m/ min） 1.2

8 滤袋数量（条） 96

9 脉冲阀数量（个） 8

10 出口粉尘浓度（mg/Nm3） ＜30

11 除尘效率（％） ≥99.8

12 本体漏风率（％） ≤2

13 设备阻力（Pa） 1200

14 滤袋材质 防静电涤纶毡

15 滤布纺织工艺

16 滤布缝制工艺 三针机缝制

17 滤袋规格 Φ133×2000mm

18 滤袋允许使用温度℃ ≤130℃

19 袋笼规格 Φ125*1990mm

20 袋笼材质 碳钢钢

21 袋笼防腐处理工艺 有机硅喷涂

22 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈

23 电磁脉冲阀型式及规格 1”直角阀

24 清灰气源压力Pa （5-7）×105

25 气源品质 良好

26 耗气量m3/min 0.048

27 清灰方式 在线清灰

28 检修方式 停机

29 控制方式 PLC 自动；手动

30 输灰方式 不锈钢手动插板阀

31 引风机功率 7.5KW

DMC型脉冲单机布袋除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰的特点。并且体积小，脉冲布袋除尘器结构图，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。二、构造及工作原理      1、单机布袋除尘器结构     该设备主要有以下部分组成：   （1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。   （2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。   （3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。      2、工作原理     含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，湘潭脉冲布袋除尘器，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

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