波纹管

由于PE双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），西安波纹管，PE双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下

管材成型工艺流程：混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。

管材切断工艺流程：成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。

辨别双壁波纹管质量的方法

环刚度：双壁波纹管环刚度是一个非常重要的目标，一般客户购买时都是直接问环刚度是多少，双壁波纹管分SN4和SN8两种环刚度，非标产品一般达不到环刚度要求，如环刚度为8的双壁波纹管，非标的一般为5-7左右，承插式HDPE钢带波纹管，规范的环刚度则≥4、≥8，这样才算合格。

冲击功能：冲击功能实验应为TIR≤10百分之。环柔性 要求试样油滑，无反向曲折，无决裂，两壁无脱开，承插式PE钢带增波纹管生产厂家，这样则为合格。烘箱实验 在做烘箱实验的时分，应无气泡，承插式PE钢带增波纹管，无分层，无开裂的状况，这种才算合格的产品。

PE双壁波纹管扩口不完整， 扩口的末端无论怎么调整都无法贴上，原因一般是内层冲气提前结束了；扩口放气提前结束了；扩口前端的内层有凹限，引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动；水套与在型模块的中线偏离（成型机与水套不对中）；内层壁厚偏薄；内层真空过早停止。扩口末端内层堆料，这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚；成型机在此段的降速的量过大；之前几段的内层冲气过大；内层的料温过高致料坯过软；外层的料坯在此段过厚。

扩口末端的内层有凹限    其原因一般是扩口后的一个波和第二个波内的气压过小；扩口后的一个波和第二个波所对应的内层壁厚过厚；内层真空度较小或内层真空启动过晚；原材料的韧性差等。

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