厂商 ：安国市永泰泵业制造有限公司
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渣浆泵的改进，是要根据使用单位的实际情况，切实解决渣浆泵在安全和经济运行方面存在的问题。渣浆泵的改造任务通常有以下几个方面。
1)对早期的老型泵进行改造。一些泵常因流道型线不合理而效率较低和出力不足。例如具有圆珠形叶片的循环渣浆泵和给渣浆泵，这些泵效率很低，但至今还在使用着。
2)ZJQ65-I-A2潜水泥浆泵对效率不高的泵进行改造。如目前给渣浆泵普遍存在运行经济性较差的问题，通常需要从改进水力设计、提高铸造工艺和加工组装工艺等多方面着手，才能收到较大的改进效果。
3)对运行条件和泵的设计工况相差较大的泵进行改造。例如有些循环渣浆泵运行在远低于设计扬程的工况下，也有些凝结渣浆泵因出力过大，经常处于气蚀的情况下运行，以致使渣浆泵的运行效率低，叶轮损坏快。
4)对于渣浆泵的常损部位，进行结构改造和更换材料，以提高安全性和减少维修工作量。
断轴情况分析
ZJQ65-I-A2潜水泥浆泵轴损坏断裂。主要原因有以下几点。
(1)材质不过关。渣浆泵泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢，
材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因。
(2)选型不合理。
(3)出料阀门始终开启。
渣浆泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵，造成
电机超载增加轴的负荷，并采用关小进料阀门控制
流量会造成气蚀，气蚀形成的氧气对金属产生化学腐
蚀作用，对轴和叶轮产生疲劳损伤。
ZJQ65-I-A2潜水泥浆泵主要用来输送含有固体颗粒的浆料，在工业领域里，应用范围非常广。
如电厂水力冲渣、除灰系统；冶金行业的精矿、尾矿的输送系统；洗煤厂煤浆输送系统；氧化铝厂赤泥浆料的输送系统。
由于渣浆泵输送的介质主要以含固体颗粒的浆料为主，渣浆泵的故障率比清水泵高很多。
一般情况下，渣浆泵出现故障有以下原因。
1，操作不当，
2，机械密封问题，
3，轴承问题，
4，铸造砂眼或裂纹漏水，
5，断轴。
本文介绍如何避免操作不当给自身带来不必要的损失！
