铝锭燃气熔铝炉生产厂家

      由于山东节能燃气炉采用完全一次空气预混燃烧方式，燃烧所需的空气完全来自喷出的一次风，一次风的比例大，燃烧完全，燃烧烟气中的含量很低。众所周知，和氮氧化物是有毒和有害的物质。空气中高浓度的和氮氧化物会引起，在严重情况下会危及人们的生命。氮氧化物的危害远高于，其毒性是的十倍以上，铝锭燃气熔铝炉出售，因此，山东生物颗粒炉有必要进行良好的控制，以达到环境保护的效果。

     节能型燃气熔铝炉控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。目的是实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测和过程控制。    　　

1、炉膛压力的自动控制可改善燃烧环境。    　　

2、合理的火焰炉应实现微正压运行。    　　

   挤压棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压棒式炉一般可分为三种：单棒炉、多棒炉和短棒炉。    　　

   根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃只需要13立方米的（炉热效率的）。节能型燃气熔铝炉的热效率为60%，顶多消耗22立方米/吨，威海铝锭燃气熔铝炉，改造后的产品能耗为26立方米/吨产品。然而，目前，铝棒加热炉产品的能耗已转化为每吨45立方米的产品，有些甚至高达每吨70立方米的产品。节能空间仍然很大。

冷炉运行操作流程(炉膛温度在900℃以下)

1、打开炉门60%以上开度；开启冷却风机；开启90%助燃风机；开启90%引风机；打开燃气总阀；调整1#燃气手动阀到50%开度；调整2#燃气手动阀到50%开度。

在触摸屏“手动运行”界面上，启动1#点运行，并检查其火检状况；启动2#点运行，铝锭燃气熔铝炉供应商，并检查其火检状况；确认全部火检信号到位稳定，并肉眼观察到火焰明火。如果火检信号不到位，请调节点火燃气手动球阀开度，直至火检信号稳定为止。

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