立式注塑机制造商

注塑机合模装置的类型和特点

 注塑机的合模装置结构类型有:液压式合模结构、液压-机械式合模结构、液压-曲肘式合模结构和电动机械式合模结构。

(1)液压式合模装置的结构特点

     ①模板移动行程开距大，可注射成型有较高度尺寸的制件。

     ②模具的锁模力通过调节液压油的压力得到，这种模具锁模力的大小调节方便。

     ③模板行程调距工作比较方便简单。

     ④液压式合模结构的不足之处是:注射工作消耗动力比较大，输油管路易滴漏油，液压油工作压力的稳定性差。

(2)液压机械式合模装置的结构特点

     ①液压油缸直径比较小，减轻设备体重，节省能源消耗，用液压油量少。

     ②由两个不同直径的油缸与机械装置配合工作(小直径油缸完成模具的移开与闭模动作，机械装置配合锁住定位，然后由大直径油缸加压锁牢模具)，能得到高的合模力，锁模工作可靠。

注塑机液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

电气控制

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；

安全监测

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

不知从几何时，塑料制品来到了我们的身边，立式注塑机制造商，架子、饰品、瓶子……都是与生“塑”来，当然，人们购物的袋子也变成了塑料的。

而这些塑料产品都是由注塑机生产出来

注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机制造商排名，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑件塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，注塑机制造商，可分为立式、卧式和立卧复合式。

中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。

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