木架子

出口木架为什么要熏蒸？出口木架熏蒸为了防止天牛、吉丁、小蠹、叶蜂、线虫和真菌蛀木病虫危害，匿藏于原木内。降低贸易导致病虫害传播的危机，国际早有规定，木木架，木制木架，实木木架，木质木架，木箱等木包装材料须于接受熏蒸处理后才可进出口。非熏蒸木架，是取自树木只经过去皮、切锯和定形等轻微改动的原木材。此类材料通常用作保护货品，减低货品受撞击引致的损坏，例如木箱等。而用以帮助搬运货品的木制木架材料，亦列为木制包装材料，此类木木架出口要熏蒸。经过加工的木制材料，如夹板、压缩过的木板、纤维板及威化板等，均是木制包装材料，不受木制材料检疫规定的管制。获材料还有包装用的木糠、锯屑或刨片。贸易商也可使用塑料制成品代替木制包装材料(此类木架出口不要熏蒸)。

木木架四种成型方法木木架质轻、平稳、无钉无剌、无结疤、无味无毒、使用寿命长，适合仓储、物流周转及循环使用。下面，木架厂家给大家介绍木木架的四种成型方法。1、挤出成型法： 挤出成型法生产的木木架均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使木木架既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。2、真空吸塑成型法： 真空吸塑成型法生产的东莞木木架也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机以及电线盘等包装、运输，近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。3、挤出-中空吹塑成型法：木木架的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制比较困难。4、注塑成型法：注塑成型法生产的木木架制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式木木架。

包装木箱对板材的要求众所周知，包装木箱是由许多板材制作而成的。但是制作木箱的板材可不是随便选的，需要经过严格筛选，才能投入使用。包装箱厂家介绍，包装木箱对板材的要求主要有下面几个。出口箱板材不允许有变色，国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的25%，其它变色不允许存在。出口箱板材上不允许存在虫眼，国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于8mm的虫眼不超过10个，直径大于8mm的虫眼不允许存在，不影响构件的完整性和坚固性。坚固木节的直径不超过板宽的20%，非坚固性木节的直径不超过板宽的10%，任意板材长1000mm范围内允许的木节个数不超过5个(小于3mm的不计)。对于杉木，任意木材1000mm范围内允许直径小于15mm的木节个数不超过10个。木板平直度以不影响封箱钉合，允许弯曲度不超过0.6%。出口箱板材上不允许有树皮。宽度≤1/3板宽，厚≤1/4板厚，长度≤1/3板长;同一面，两边部不允许同时存在。出口箱板材不允许存在腐朽的现象;国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的1/4，腐朽的部位须有坚固性。