电缆桥架挤出设备

制品厚度调节机制：为使挤出的制品厚度均匀，扁机头内多采用阻流器、阻流棒、调节模唇等方式控制厚度及其均匀性.采用螺栓调节移动模唇，控制厚度均匀性的方法，容易造成死角。在小范围内调整厚度，电缆桥架挤出设备，可在调模唇上开一个沟槽，通过螺栓调节使模唇产生微量弹性变形，从而改变口模缝隙。挤出成型工艺过程大致可分为三个阶段：①塑料的塑化：通过挤出机的加热和混炼作用，使固态的原料转变为均匀的粘性流体。②成型在挤出：机挤出部件的作用下，熔体以一定速度和压力通过成型机头获得一定端面形状尺寸。③定型：通过冷却使熔体已获得的形状固定下来，变成固体状态。

挤出成型法特点：(1)连续化生产；(2)有很高的生产率；(3)应用范围广；(4)投资少，收效快。挤出机组的组成：主机；辅机；控制系统。(1)主机（挤出机）：①挤压系统；②传动系统；③加热冷却系统；④加料系统。(2)辅机：①机头；②定型装置；③冷却装置；④牵引装置；⑤切割装置；⑥卷取装置；⑦堆放装置。(3)控制系统：主要由电器、仪表和执行机构等组成。其主要作用有：①控制主、辅机的拖动电机使其满足工艺所要求的转速和功率，并保证主、辅机能协调地运行。②控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。③实现整个挤出机组的自动控制。

在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式(分为水平式和垂直式)；滑轮式(分为单滑轮和滑轮组)；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式(分为水平式和垂直式)等。预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。

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