高压钢丝缠绕液压胶管

一、产品结构类型：
主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（φ0.3--2.0增强钢丝）层是骨架材料起增强作用。
二、产品用途：
高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动用，最高耐工作压力可达70-100MPa。
注：本企业钢丝缠绕胶管标准参照GB/T10544-03标准，DIN20023，SAE100R9～13标准，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.
三、产品特点：
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.胶管承压力高，脉冲性能优越。
3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小.
4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
5.钢丝缠绕胶管定尺为20米，可根据要求制成五十米以内。
四、适用温度：-30～+120℃
五、本公司生产的高压胶管总成全部采用优质钢丝编织胶管或钢丝缠绕胶管及胶管接头，经专用设备扣压而成。
    根据用户需要可选择优质碳钢接头、不锈钢接头、铜制接头、铝制接头等，接头形式及螺纹严格参照国标
    公制 （JB1891-1900-77）、美制标准、英制标准等，数据准确，结构合理，装配方便，扣压紧密，高温、
    高压及脉冲工作状态下，不漏液、不脱头，安全系数高，使用寿命长，并可根据用户需要设计生产异型接头及连接体。
钢丝缠绕液压胶管技术性能指标 ：

规格	胶管内径 mm	胶管外径 mm	缠绕层外径 mm	工作压力 MPa	最小爆破压力 MPa	最小弯曲半径	单位重量 kg/m
层数*内径*工作压力MPa
4SP-6-100	6±0.5	19±1.0	14.4±0.5	100	210	130	0.65
4SP-10-70	10±0.5	24±1.0	19.2±0.8	70	210	160	1.03
4SP-13-60	13±0.5	27±1.0	22.2±0.8	60	180	410	1.21
4SP-16-50	16±0.5	30±1.5	26±0.8	50	200	260	1.589
4SP-19-46	19±0.5	35±1.5	30±0.5	46	184	280	2.272
2SP-19-21	19±0.5	31±1.5	27±0.5	21	84	280	1.491
4SP-25-35	25±0.5	41±1.5	36±0.5	35	140	360	2.659
2SP-25-21	25±0.5	38±1.5	33±0.5	21	84	360	1.813
2SP-32-20	32±0.5	49±1.5	44±0.5	20	80	460	2.195
4SP-32-32	32±0.5	52±1.5	47±0.5	32	128	560	3.529
4SP-38-25	38±1.0	56±1.5	50.8±0.7	25	100	560	4.118
4SP-51-20	51±1.0	69±1.5	63.8±0.7	20	80	720	5.710
2SP-51-14	51±1.0	65±1.5	60.8±0.7	14	48	720	3.810

4SP-22-38	22±0.5	40±1.5	33±0.5	38	114	320	2.29
2SP-22-21	22±0.5	36±1.5	30±0.7	21	84	320	1.68
4SP-45-24	45±1.0	64±1.5	58.8±0.7	24	96	680	5.10
2SP-45-16	45±1.0	60±1.5	55.8±0.7	16	64	680	3.510

六、注意事项：
 1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径，防止损坏胶管骨架或因过度伸张，提早损坏。
 2.根据使用条件，正确选用胶管品种，规格，勿错用或代用。
 3.胶管使用时，压力要均衡缓步调节，避免突然压力增大而损坏管体。
 4.工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，腐蚀骨架层。
 5.输送腐蚀液体，用完后内部应清除干净，防止残留物长久腐蚀管体，或选用相应系列产品。
 注：以上钢丝缠绕胶管参照GB/T10544-03标准，并可根据要求制作DIN20023，SAE100R9～13标准胶管，未尽规格参数请来电咨询！
 φ51以上大口径钢丝缠绕胶管参照石油钻探胶管和海洋输油胶管技术标准。