高温高压调理杀菌锅

1、罐内温度非常稳定、热分布均一为保证罐内各点的热分布更均匀
2、升温快  由于锅内只有少量循环水，并采用高效率换热器，所以，食品升温速度快，一般情况下，在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品从20度升到121度，只需8分钟，这样可以最大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。
3、间接加热和冷却，阻止二次污染循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，同时在降温时，将同一处理用水通过板式热交换器连续进行循环冷却并冷却产品直至完成预设的杀菌处理过程。
4、适合各种不同的包装物由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。
5、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌我们已获得专利的压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要准确的压力控制。
6、控制系统A、利用屏幕进行触摸控制，而不是开关。B、图表平板，不是刻度表。C、所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。D、可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。E、压力和温度呈数字化显示。F、所有的过程都被记录在磁盘上。
7、杀菌釜采用模拟温度控制系统，敲定多阶段加热机制根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小限量，使每一种食品均可进行调理灭菌。准确的杀菌温度（±0.5℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。
8、测量F值的功能.我们公司生产的每台喷淋式杀菌锅上都已安装了可配置测量F值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间－温度曲线、时间－压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

9、存储杀菌公式 电脑内最少可存储30个杀菌公式。