厂商 ：江苏悦华高空建筑防腐有限公司
江苏 盐城- 主营产品：
- 高空防腐 高空写字
- 高空维修 安装避雷针
- 钢梁防腐 桥架防腐
联系电话 ：13914646488
商品详细描述
1.目前概况：
本工程为180米砼烟囱内壁防腐工程。本工程属于高耸构筑物施工高度高，难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富，能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。保证能按甲方工艺要求，保质保量按期完成。
2.施工目标:
2.1、工期目标:烟囱工期为22天，完成烟囱全部工程量。
2.2、质量目标:分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
2.3、成本目标:确保工程质量、安全，过有效管理手段，计划节约工程成本17%。
2.4、安全目标:坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。
2.5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
2.6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
2.7、服务目标:建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
2.8、在正常的情况下完好率达90％，保质期8年。
3、施工部署：
3.1、主要施工措施；
3.1.1、采用无脚手高空悬挂吊篮作业施工。
3.1.2、采用手工操作，将配制好的KY2型耐酸胶泥防腐材料用油灰刀刮取，直接涂抹在经表面处理好的表面上，用橡皮刮刀像打腻子一样刮涂均匀，掌握好每道涂层的厚度（按要
求）。
3.2、施工主要材料及设备：
3.2.1、 KY2型耐酸胶泥防腐材料（砼烟囱耐酸胶泥）：
KY2型耐酸胶泥防腐材料属胶泥状复合防腐材料,适用于钢烟囱及砼烟囱筒壁内衬的防腐处理,该产品采用优质耐酸、优质陶瓷材料细粉按一定比例配加粘结剂、及其他辅助料配制而
成，它具有耐腐蚀性能、耐温度和温度冲击性能、耐磨性及较强的粘结性能，同时还具有较低的渗透率及工艺性能好等优点，可以承受烟囱内高低湿温烟气的长期冲刷和急冷急热
工况及高强度的腐蚀环境，能满足烟囱的设计及使用要求，使用寿命20年以上，而且施工比较简单。
一、用途
用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好、附着力强、使用寿命长（20年以上），可以承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷工况下的长期作用，是湿法
FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的专用涂料材料。
二、特性
KY2耐酸胶泥涂料是以乙烯基树脂及10多种原材料按一定比例科学配制而成，它具有以下优良特性：
优良的耐化学介质，耐高温湿态腐蚀性气体性能；
极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率低、线膨胀系数低；
能承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷之工况；
极佳的耐磨性；
良好的粘接性；
常温硬化，成型施工简单、修补容易。
耐酸胶泥的主要性能及指标
KY2-1主要性能及指标
终凝时间 4-6小时
常温抗压强度 ＞15Mpa
耐热性 200℃（2小时）无变化
浸酸安定性 40%H2SO4 常温浸泡30天，无变化
40%H2SO4 80℃浸泡15天，无变化
KY2-2主要性能及指标
表面干燥时间 ＜4小时 常温储存时间＞180天
耐热性 230℃（3小时）
耐腐蚀性 40%H2SO4 常温30天 80℃15天
KY2-3主要性能及指标
表面干燥时间 ＜4小时 常温储存时间＞180天
耐热性 250℃（3小时）
耐酸性 40%H2SO4 常温30天或80℃15天
粘结力 ＞1Mpa
耐水性 常温浸水30天 抗渗性≥0.6Mpa
3.2.3、附材：橡皮刮刀、滚筒、刷子、防护用品、备件等。
3.2.4 、设备：20φ尼绒绳，钢丝绳、滑轮、U型扣、专用烟囱内壁高空施工吊篮一套、高压水枪一套等。
4、施工主要内容
4.1、施工工序
工具准备 设备安装 人工用高压水枪除尘清理烟囱内壁 烟囱内壁耐火砖表面修补 用橡皮刮刀像打腻子一样刮KY2型耐酸胶泥防腐材料 由上而下分三次成
形 验收 拆除吊篮等设备 清理场地
4.2、施工主要内容：
5、施工技术措施：
1、施工前的准备
（1）检查设备基体是否符合涂装要求。
（2）将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。
（3）配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。
（4）根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚、脚手架。
（5）涂层材料、胶泥的到位以及设置工作间与工作台。
（6）现场施工时所做的粘接强度样块，我方将保证每种内衬方式至少有一块样块。制作样块所需的材料由供方提供。
2、脚手架安装
（1）本工程在烟囱与烟道口连接处位置采用满堂钢管脚手架。脚手架全部用∮48*3.5钢管和合格扣件扣结而成。∮48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9 m，内大横杆步距1.80m
，内大横杆步距0.9 m，小横杆间距为1.6 m。
（2）脚手板采用∮8钢筋纵横焊接成网片。中距10cm，外形尺寸1.2*0.5 m密铺。用12#铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层
，密封。
（3）拆除脚手架按照先上后下的顺序，拆架前应先将操作层以及安上的杂物清理干净，拆除后分类堆放整齐。
3、吊篮施工方案
根据现场的实际情况，特制定如下方案：
因为电厂烟囱有100米高，施工的非常特殊性，我们这次是使用吊篮作为垂直运输的主要工具。
（1）操作平台搭设
工程施工所用操作平台为在无锡市申锡建筑机械有限公司生产的ZLP120型的施工平台的基础上，改装而成。改装后的施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而
伸缩，完全可以满足工程使用要求。
本工程所使用的作业平台包括：1.顶部支撑件的设置、2.人货运输平台、3.施工作业平台。
（2）顶部支撑横梁
在烟囱的顶部放置四根32a的工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。
工字钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶部与筒首预埋铁之间用φ8mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的
卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安
全爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。
顶部横梁架设示意图
（3）人货运输平台
人货运输平台为无锡市申锡建筑机械有限公司生产的ZLP-120型施工平台，未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。
施工操作平台
人货运输平台构造较为简单，底盘为直径3.2米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和1000W照明灯。吊篮提升全部选
用φ8mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为8～9m/min。每个提
升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5°时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊
篮才可继续工作。
人货运输平台
（4）施工作业平台
施工作业平台由厂家成品直接使用，由钢制围圈、圆环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接，部分焊接固定。框架外径4.3-7米，中间开有φ3.3米圆孔预留充足空间以确保人
货运输平台安全上下行动，并在围栏外圈设有安全防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和12根钢丝绳将平台上的全部荷载传到顶部钢梁架上。
4、操作平台制作安装
（1）操作平台安装顺序：内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→安全网。
（2）操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布26根50×50方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设1-2根φ8钢丝绳做拉绳，然后
在辐射梁上面满铺40mm厚的木板和加设安全网，并固定牢固。
（3）烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用12根φ8进口钢丝绳进行连接。其外圈上布置6个，内圈上布置6个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台
的自重）。
（4）主要组装程序：将材料运至积灰平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与提升井架按图接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，
用2吨紧线器卡紧，分别在每个吊杆口铺设40mm 厚的木板，并用10#铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全网。
（5）操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行
记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试运行。
（6）为确保平台稳定性，施工平台沿烟囱内壁的水平方向，安装稳定的固定螺杆六根，防止施工平台晃动。
（7）平台上设有自动平衡锁12只，控制平台平衡状况，并由专人负责。确保操作平台的安全、平稳。
（8）平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。
（9）中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水平高差：15mm。
5、安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方叫交付使用；
6、检查顶端机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确；
1）钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及垂直均正确；
2）防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠；
3）起重电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；
4）吊篮及平台应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。
起重电机作业前应进行下列检查：
顶端机构、承重粱及钢丝绳符合设计要求；
电源电压应正常，按地（接零）保护良好；
机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；
吊篮用及平台内无杂物，严禁超载。
应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
以动力正反转的起重电机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。
从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位嚣时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直
度允许偏差为6度。
钢丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固，不得与机架摩擦，电机要有外罩保护装置。
当拉到离地50mm后，仔细检查吊绳、吊点、吊钩，将四个葫芦同时向吊装位移动，葫芦绳始终垂直地面，这样用力最省。
对起重电机还需进行如下检查并严格遵守
u 电机应安装在平整坚实，机身和锚点必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。
u 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
u 钢绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
u 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
u 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
u 操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。
u 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，侍弄清情况后方可继续作业。
作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件及人员尽快平安撤离或放下。
7、水冲洗的施工方案
（1）水冲洗的操作过程
基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高
压雾状水冲洗。
l 由于排烟筒顶口距地面有100米的高度，消防水难以到达顶口，我们准备了三台高压清洗机。清洗机压力必须大于100MPa，流量为每秒30升（一台机）。
l 先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；
（2）水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60-80%
干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。
（3）施工过程中烟囱排水措施采用在烟囱底部安装预留排水口，排水口的管径为DN200，用软管或塑料管道引到指定的冲灰沟。水冲洗初期由于灰量比较大，需要进行人工清理及
外运（由施工单位负责运输，距烟囱底部100米范围内）。
（4）水冲洗系统图
消防水
操作平台
吊蓝大梁
4台清机洗
水平烟道
（5）冲洗后的检查
冲洗后如发现内壁有裂缝，直接采用KY2型耐酸胶泥防腐材料进行修补，以便后续抹涂的施工。
8、各施工要点的控制
（1）水冲洗施工要领
水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强KY2型耐酸胶泥防腐材料与内衬的粘接强度。
1）喷水压力控制在6-8kg f/cm2，完全除去杂物。
2）冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。
3）特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
4）下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处下部加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。
（2）灯光照明
烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量
检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时环施工平台一周使用的10只36V100W的防爆灯，
完全可以满足使用要求。
（3）烟囱防腐施工要领
1）内衬处理后的要求
2）内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
3）对衬里含水率要求不高，不大于10%，可在微湿的表面进行施工。
4）适宜施工温度为5-35℃。
5）采用手工操作将按比例配制好的涂料，用镘刀直接涂抹在已经修补处理好的基体表面上，涂抹应均匀，并掌握每道涂层的厚度。
6）涂抹时应按一定的方向顺序连续进行。
7）涂抹后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、无凹凸不平等现象。
8）采用KY2型耐酸胶泥防腐材料找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于1.0mm。
9）凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。
10）内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由施工单位进行修复。
（4）KY2型耐酸胶泥防腐材料施工
1）KY2型耐酸胶泥防腐材料配比 1：0.37：0.7：0.56
2）配比方法：将KY2型耐酸胶泥防腐材料和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将颜填料倒入其中搅拌均匀即可。
3）施工方法：进行第一道KY2型耐酸胶泥防腐材料刮涂，内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为1.0mm以上。
4）风干时间：约2-12小时，温度10-30℃后进行第二道KY2型耐酸胶泥防腐材料刮涂，厚度为0.8mm左右。
5）风干时间：约2-12小时，温度10-30℃后进行第三道KY2型耐酸胶泥防腐材料刮涂，厚度为0.8mm左右。
6）KY2型耐酸胶泥防腐材料刮涂检查：涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。
7）对表面仍有凸起现象的，用打磨机轻轻磨平，对有凹陷的地方，用KY2型耐酸胶泥防腐材料填满补平。
8）对烟囱顶部10米内外用耐酸胶泥加厚刮涂2.5mm，对顶部的压顶用机械打磨至St3级(平整)做成内斜波状并用FRP加强处理烟囱顶部积水问题。
9）对烟囱中部垂直段和下部喇叭口接头处，冲刷比较厉害上下各1米处用胶泥刮涂2.5mm并用FRP加强处理达到耐磨的效果。
10）对分段接缝处、设备突变处进行硅橡胶片的填充安装及液体硅胶填充密封。(见第七章示意图)。
（5）KY2型耐酸胶泥防腐材料施工要领
1）检查基本状况，要求KY2型耐酸胶泥防腐材料平整、干燥。
2）涂刷KY2型耐酸胶泥防腐材料底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。
3）各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、无开裂及无脱落现象。
4）根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，改善施工环境。
5）施工后的涂层厚度应不得低于2000-2500um
9、操作平台拆除
经业主方竣工验收合格后，先将操作平台和运送平台下降到烟囱底部后，先将钢丝绳从平台起升机上拆除，后将平台的连接螺栓拆除并运送到烟囱外部，利用顶部金属桅杆将其吊
至地面。用和安装同样的方法将顶部大梁及金属桅杆拆除。
三、质量保证措施
1、质量保障体系
盐城市华伟高空建修防腐有限公司公司依据全面施工质量管理的理念，建立了完善的质量保障体系，公司在2002年就通过ISO9002质量体系认证。
2、质量目标：
（1）追求卓越、奉献精品、诚信服务、用户满意
（2）单位工程合格率100%
（3）质量评定覆盖率100%
3、工程项目质量保障体系图
4、质量保证体系人员的职责：
（1）项目经理
1）负责项目部质量管理体系的监督和有效运行，确保资源配备，明确有关职责：
2）负责确定承建项目的目标、阶段目标、进行目标分解，确定总体控制措施。
3）确保业主要求在项目的得到落实。
4）负责项目日常施工期生产的协调平衡工作，改进项目管理体系的运行。
（2）项目施工经理
1）负责组织编制工程施工二级网络，并确定关键线路；
2）负责施工三级网络的审定；
3）负责按网络计划编制周作业计划，检查网络计划的执行状况和网络的按月调整。
4）负责劳动力平衡和大型机具的调配；
5）负责现场文明施工管理和工作环境管理。
6）组织工序交接，平衡任务的衔接，落实解决施工中存在的问题。
7）负责本单位生产产品的成品保护；
8）负责进行过程服务，组织交付。
（3）项目总工程师
1）负责技术文件的有效版本的管理。
2）负责项目工程的图纸会审和落实设计变更。
3）负责项目工程技术交底与培训和特殊过程技术措施编制、评审、工艺监督。
4）负责组织按计划或进度编制作业指导书，并进行审核和审批。
5）负责工程新材料、新工艺的推广应用。
6）负责不合格的评审；
7）组织制订预防措施。
8）负责项目数据分析的管理。
（4）项目质量经理
1）负责编制质量控制点一览表。确定与业主的共检点。
2）负责监视和测量装置需用计划的编制和对投入的监视和测量装置使用要求有效的检查。
3）负责落实监视和测量计划。
4）负责产品实施过程中的标识和可追溯性的管理。
5）负责控制不合格品流入工序和不合格品纠正措施的实施检查。
6）负责对特殊过程和新工艺推广的质量监督。
7）负责纠正措施的管理。
8）负责产品符合性的数据分析。
（5）项目设备负责人
1）负责落实设备资源状况，编制设备进入现场计划，按计划组织入、出场，保证满足过程的需要。
2）提出设备购置、租赁计划，负责落实设备维护规定。
3）编制特殊过程设备需求清单，并落实资源。
4）负责监视和测量装置处于有效的签定期内，并使装置处于适宜的环境中。
5）对设备操作人员的资格进行监控，防止质量事故的发生。
（6）项目材料负责人
1）负责材料的验收入库与标识方法制订实施工作。
2）负责规划储存场地，制订材料保管、发放和供应计划。
3）负责制订产品证件管理和控制办法
4）负责对业主提供产品标识。
5）负责按进度和使用部位供货。
6）负责对投入的材料的追溯性控制和多余材料的回收。
1.目前概况：
本工程为180米砼烟囱内壁防腐工程。本工程属于高耸构筑物施工高度高，难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富，能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。保证能按甲方工艺要求，保质保量按期完成。
2.施工目标:
2.1、工期目标:烟囱工期为22天，完成烟囱全部工程量。
2.2、质量目标:分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
2.3、成本目标:确保工程质量、安全，过有效管理手段，计划节约工程成本17%。
2.4、安全目标:坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。
2.5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
2.6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
2.7、服务目标:建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
2.8、在正常的情况下完好率达90％，保质期8年。
3、施工部署：
3.1、主要施工措施；
3.1.1、采用无脚手高空悬挂吊篮作业施工。
3.1.2、采用手工操作，将配制好的KY2型耐酸胶泥防腐材料用油灰刀刮取，直接涂抹在经表面处理好的表面上，用橡皮刮刀像打腻子一样刮涂均匀，掌握好每道涂层的厚度（按要
求）。
3.2、施工主要材料及设备：
3.2.1、 KY2型耐酸胶泥防腐材料（砼烟囱耐酸胶泥）：
KY2型耐酸胶泥防腐材料属胶泥状复合防腐材料,适用于钢烟囱及砼烟囱筒壁内衬的防腐处理,该产品采用优质耐酸、优质陶瓷材料细粉按一定比例配加粘结剂、及其他辅助料配制而
成，它具有耐腐蚀性能、耐温度和温度冲击性能、耐磨性及较强的粘结性能，同时还具有较低的渗透率及工艺性能好等优点，可以承受烟囱内高低湿温烟气的长期冲刷和急冷急热
工况及高强度的腐蚀环境，能满足烟囱的设计及使用要求，使用寿命20年以上，而且施工比较简单。
一、用途
用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好、附着力强、使用寿命长（20年以上），可以承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷工况下的长期作用，是湿法
FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的专用涂料材料。
二、特性
KY2耐酸胶泥涂料是以乙烯基树脂及10多种原材料按一定比例科学配制而成，它具有以下优良特性：
优良的耐化学介质，耐高温湿态腐蚀性气体性能；
极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率低、线膨胀系数低；
能承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷之工况；
极佳的耐磨性；
良好的粘接性；
常温硬化，成型施工简单、修补容易。
耐酸胶泥的主要性能及指标
KY2-1主要性能及指标
终凝时间 4-6小时
常温抗压强度 ＞15Mpa
耐热性 200℃（2小时）无变化
浸酸安定性 40%H2SO4 常温浸泡30天，无变化
40%H2SO4 80℃浸泡15天，无变化
KY2-2主要性能及指标
表面干燥时间 ＜4小时 常温储存时间＞180天
耐热性 230℃（3小时）
耐腐蚀性 40%H2SO4 常温30天 80℃15天
KY2-3主要性能及指标
表面干燥时间 ＜4小时 常温储存时间＞180天
耐热性 250℃（3小时）
耐酸性 40%H2SO4 常温30天或80℃15天
粘结力 ＞1Mpa
耐水性 常温浸水30天 抗渗性≥0.6Mpa
3.2.3、附材：橡皮刮刀、滚筒、刷子、防护用品、备件等。
3.2.4 、设备：20φ尼绒绳，钢丝绳、滑轮、U型扣、专用烟囱内壁高空施工吊篮一套、高压水枪一套等。
4、施工主要内容
4.1、施工工序
工具准备 设备安装 人工用高压水枪除尘清理烟囱内壁 烟囱内壁耐火砖表面修补 用橡皮刮刀像打腻子一样刮KY2型耐酸胶泥防腐材料 由上而下分三次成
形 验收 拆除吊篮等设备 清理场地
4.2、施工主要内容：
5、施工技术措施：
1、施工前的准备
（1）检查设备基体是否符合涂装要求。
（2）将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。
（3）配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。
（4）根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚、脚手架。
（5）涂层材料、胶泥的到位以及设置工作间与工作台。
（6）现场施工时所做的粘接强度样块，我方将保证每种内衬方式至少有一块样块。制作样块所需的材料由供方提供。
2、脚手架安装
（1）本工程在烟囱与烟道口连接处位置采用满堂钢管脚手架。脚手架全部用∮48*3.5钢管和合格扣件扣结而成。∮48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9 m，内大横杆步距1.80m
，内大横杆步距0.9 m，小横杆间距为1.6 m。
（2）脚手板采用∮8钢筋纵横焊接成网片。中距10cm，外形尺寸1.2*0.5 m密铺。用12#铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层
，密封。
（3）拆除脚手架按照先上后下的顺序，拆架前应先将操作层以及安上的杂物清理干净，拆除后分类堆放整齐。
3、吊篮施工方案
根据现场的实际情况，特制定如下方案：
因为电厂烟囱有100米高，施工的非常特殊性，我们这次是使用吊篮作为垂直运输的主要工具。
（1）操作平台搭设
工程施工所用操作平台为在无锡市申锡建筑机械有限公司生产的ZLP120型的施工平台的基础上，改装而成。改装后的施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而
伸缩，完全可以满足工程使用要求。
本工程所使用的作业平台包括：1.顶部支撑件的设置、2.人货运输平台、3.施工作业平台。
（2）顶部支撑横梁
在烟囱的顶部放置四根32a的工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。
工字钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶部与筒首预埋铁之间用φ8mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的
卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安
全爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。
顶部横梁架设示意图
（3）人货运输平台
人货运输平台为无锡市申锡建筑机械有限公司生产的ZLP-120型施工平台，未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。
施工操作平台
人货运输平台构造较为简单，底盘为直径3.2米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和1000W照明灯。吊篮提升全部选
用φ8mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为8～9m/min。每个提
升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5°时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊
篮才可继续工作。
人货运输平台
（4）施工作业平台
施工作业平台由厂家成品直接使用，由钢制围圈、圆环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接，部分焊接固定。框架外径4.3-7米，中间开有φ3.3米圆孔预留充足空间以确保人
货运输平台安全上下行动，并在围栏外圈设有安全防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和12根钢丝绳将平台上的全部荷载传到顶部钢梁架上。
4、操作平台制作安装
（1）操作平台安装顺序：内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→安全网。
（2）操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布26根50×50方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设1-2根φ8钢丝绳做拉绳，然后
在辐射梁上面满铺40mm厚的木板和加设安全网，并固定牢固。
（3）烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用12根φ8进口钢丝绳进行连接。其外圈上布置6个，内圈上布置6个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台
的自重）。
（4）主要组装程序：将材料运至积灰平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与提升井架按图接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，
用2吨紧线器卡紧，分别在每个吊杆口铺设40mm 厚的木板，并用10#铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全网。
（5）操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行
记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试运行。
（6）为确保平台稳定性，施工平台沿烟囱内壁的水平方向，安装稳定的固定螺杆六根，防止施工平台晃动。
（7）平台上设有自动平衡锁12只，控制平台平衡状况，并由专人负责。确保操作平台的安全、平稳。
（8）平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。
（9）中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水平高差：15mm。
5、安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方叫交付使用；
6、检查顶端机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确；
1）钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及垂直均正确；
2）防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠；
3）起重电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；
4）吊篮及平台应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。
起重电机作业前应进行下列检查：
顶端机构、承重粱及钢丝绳符合设计要求；
电源电压应正常，按地（接零）保护良好；
机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；
吊篮用及平台内无杂物，严禁超载。
应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
以动力正反转的起重电机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。
从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位嚣时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直
度允许偏差为6度。
钢丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固，不得与机架摩擦，电机要有外罩保护装置。
当拉到离地50mm后，仔细检查吊绳、吊点、吊钩，将四个葫芦同时向吊装位移动，葫芦绳始终垂直地面，这样用力最省。
对起重电机还需进行如下检查并严格遵守
u 电机应安装在平整坚实，机身和锚点必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。
u 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
u 钢绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
u 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
u 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
u 操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。
u 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，侍弄清情况后方可继续作业。
作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件及人员尽快平安撤离或放下。
7、水冲洗的施工方案
（1）水冲洗的操作过程
基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高
压雾状水冲洗。
l 由于排烟筒顶口距地面有100米的高度，消防水难以到达顶口，我们准备了三台高压清洗机。清洗机压力必须大于100MPa，流量为每秒30升（一台机）。
l 先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；
（2）水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60-80%
干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。
（3）施工过程中烟囱排水措施采用在烟囱底部安装预留排水口，排水口的管径为DN200，用软管或塑料管道引到指定的冲灰沟。水冲洗初期由于灰量比较大，需要进行人工清理及
外运（由施工单位负责运输，距烟囱底部100米范围内）。
（4）水冲洗系统图
消防水
操作平台
吊蓝大梁
4台清机洗
水平烟道
（5）冲洗后的检查
冲洗后如发现内壁有裂缝，直接采用KY2型耐酸胶泥防腐材料进行修补，以便后续抹涂的施工。
8、各施工要点的控制
（1）水冲洗施工要领
水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强KY2型耐酸胶泥防腐材料与内衬的粘接强度。
1）喷水压力控制在6-8kg f/cm2，完全除去杂物。
2）冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。
3）特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
4）下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处下部加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。
（2）灯光照明
烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量
检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时环施工平台一周使用的10只36V100W的防爆灯，
完全可以满足使用要求。
（3）烟囱防腐施工要领
1）内衬处理后的要求
2）内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
3）对衬里含水率要求不高，不大于10%，可在微湿的表面进行施工。
4）适宜施工温度为5-35℃。
5）采用手工操作将按比例配制好的涂料，用镘刀直接涂抹在已经修补处理好的基体表面上，涂抹应均匀，并掌握每道涂层的厚度。
6）涂抹时应按一定的方向顺序连续进行。
7）涂抹后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、无凹凸不平等现象。
8）采用KY2型耐酸胶泥防腐材料找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于1.0mm。
9）凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。
10）内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由施工单位进行修复。
（4）KY2型耐酸胶泥防腐材料施工
1）KY2型耐酸胶泥防腐材料配比 1：0.37：0.7：0.56
2）配比方法：将KY2型耐酸胶泥防腐材料和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将颜填料倒入其中搅拌均匀即可。
3）施工方法：进行第一道KY2型耐酸胶泥防腐材料刮涂，内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为1.0mm以上。
4）风干时间：约2-12小时，温度10-30℃后进行第二道KY2型耐酸胶泥防腐材料刮涂，厚度为0.8mm左右。
5）风干时间：约2-12小时，温度10-30℃后进行第三道KY2型耐酸胶泥防腐材料刮涂，厚度为0.8mm左右。
6）KY2型耐酸胶泥防腐材料刮涂检查：涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。
7）对表面仍有凸起现象的，用打磨机轻轻磨平，对有凹陷的地方，用KY2型耐酸胶泥防腐材料填满补平。
8）对烟囱顶部10米内外用耐酸胶泥加厚刮涂2.5mm，对顶部的压顶用机械打磨至St3级(平整)做成内斜波状并用FRP加强处理烟囱顶部积水问题。
9）对烟囱中部垂直段和下部喇叭口接头处，冲刷比较厉害上下各1米处用胶泥刮涂2.5mm并用FRP加强处理达到耐磨的效果。
10）对分段接缝处、设备突变处进行硅橡胶片的填充安装及液体硅胶填充密封。(见第七章示意图)。
（5）KY2型耐酸胶泥防腐材料施工要领
1）检查基本状况，要求KY2型耐酸胶泥防腐材料平整、干燥。
2）涂刷KY2型耐酸胶泥防腐材料底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。
3）各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、无开裂及无脱落现象。
4）根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，改善施工环境。
5）施工后的涂层厚度应不得低于2000-2500um
9、操作平台拆除
经业主方竣工验收合格后，先将操作平台和运送平台下降到烟囱底部后，先将钢丝绳从平台起升机上拆除，后将平台的连接螺栓拆除并运送到烟囱外部，利用顶部金属桅杆将其吊
至地面。用和安装同样的方法将顶部大梁及金属桅杆拆除。
三、质量保证措施
1、质量保障体系
盐城市华伟高空建修防腐有限公司公司依据全面施工质量管理的理念，建立了完善的质量保障体系，公司在2002年就通过ISO9002质量体系认证。
2、质量目标：
（1）追求卓越、奉献精品、诚信服务、用户满意
（2）单位工程合格率100%
（3）质量评定覆盖率100%
3、工程项目质量保障体系图
4、质量保证体系人员的职责：
（1）项目经理
1）负责项目部质量管理体系的监督和有效运行，确保资源配备，明确有关职责：
2）负责确定承建项目的目标、阶段目标、进行目标分解，确定总体控制措施。
3）确保业主要求在项目的得到落实。
4）负责项目日常施工期生产的协调平衡工作，改进项目管理体系的运行。
（2）项目施工经理
1）负责组织编制工程施工二级网络，并确定关键线路；
2）负责施工三级网络的审定；
3）负责按网络计划编制周作业计划，检查网络计划的执行状况和网络的按月调整。
4）负责劳动力平衡和大型机具的调配；
5）负责现场文明施工管理和工作环境管理。
6）组织工序交接，平衡任务的衔接，落实解决施工中存在的问题。
7）负责本单位生产产品的成品保护；
8）负责进行过程服务，组织交付。
（3）项目总工程师
1）负责技术文件的有效版本的管理。
2）负责项目工程的图纸会审和落实设计变更。
3）负责项目工程技术交底与培训和特殊过程技术措施编制、评审、工艺监督。
4）负责组织按计划或进度编制作业指导书，并进行审核和审批。
5）负责工程新材料、新工艺的推广应用。
6）负责不合格的评审；
7）组织制订预防措施。
8）负责项目数据分析的管理。
（4）项目质量经理
1）负责编制质量控制点一览表。确定与业主的共检点。
2）负责监视和测量装置需用计划的编制和对投入的监视和测量装置使用要求有效的检查。
3）负责落实监视和测量计划。
4）负责产品实施过程中的标识和可追溯性的管理。
5）负责控制不合格品流入工序和不合格品纠正措施的实施检查。
6）负责对特殊过程和新工艺推广的质量监督。
7）负责纠正措施的管理。
8）负责产品符合性的数据分析。
（5）项目设备负责人
1）负责落实设备资源状况，编制设备进入现场计划，按计划组织入、出场，保证满足过程的需要。
2）提出设备购置、租赁计划，负责落实设备维护规定。
3）编制特殊过程设备需求清单，并落实资源。
4）负责监视和测量装置处于有效的签定期内，并使装置处于适宜的环境中。
5）对设备操作人员的资格进行监控，防止质量事故的发生。
（6）项目材料负责人
1）负责材料的验收入库与标识方法制订实施工作。
2）负责规划储存场地，制订材料保管、发放和供应计划。
3）负责制订产品证件管理和控制办法
4）负责对业主提供产品标识。
5）负责按进度和使用部位供货。
6）负责对投入的材料的追溯性控制和多余材料的回收。
本工程为180米砼烟囱内壁防腐工程。本工程属于高耸构筑物施工高度高，难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富，能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。保证能按甲方工艺要求，保质保量按期完成。
2.施工目标:
2.1、工期目标:烟囱工期为22天，完成烟囱全部工程量。
2.2、质量目标:分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
2.3、成本目标:确保工程质量、安全，过有效管理手段，计划节约工程成本17%。
2.4、安全目标:坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。
2.5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
2.6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
2.7、服务目标:建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
2.8、在正常的情况下完好率达90％，保质期8年。
3、施工部署：
3.1、主要施工措施；
3.1.1、采用无脚手高空悬挂吊篮作业施工。
3.1.2、采用手工操作，将配制好的KY2型耐酸胶泥防腐材料用油灰刀刮取，直接涂抹在经表面处理好的表面上，用橡皮刮刀像打腻子一样刮涂均匀，掌握好每道涂层的厚度（按要
求）。
3.2、施工主要材料及设备：
3.2.1、 KY2型耐酸胶泥防腐材料（砼烟囱耐酸胶泥）：
KY2型耐酸胶泥防腐材料属胶泥状复合防腐材料,适用于钢烟囱及砼烟囱筒壁内衬的防腐处理,该产品采用优质耐酸、优质陶瓷材料细粉按一定比例配加粘结剂、及其他辅助料配制而
成，它具有耐腐蚀性能、耐温度和温度冲击性能、耐磨性及较强的粘结性能，同时还具有较低的渗透率及工艺性能好等优点，可以承受烟囱内高低湿温烟气的长期冲刷和急冷急热
工况及高强度的腐蚀环境，能满足烟囱的设计及使用要求，使用寿命20年以上，而且施工比较简单。
一、用途
用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好、附着力强、使用寿命长（20年以上），可以承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷工况下的长期作用，是湿法
FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的专用涂料材料。
二、特性
KY2耐酸胶泥涂料是以乙烯基树脂及10多种原材料按一定比例科学配制而成，它具有以下优良特性：
优良的耐化学介质，耐高温湿态腐蚀性气体性能；
极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率低、线膨胀系数低；
能承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷之工况；
极佳的耐磨性；
良好的粘接性；
常温硬化，成型施工简单、修补容易。
耐酸胶泥的主要性能及指标
KY2-1主要性能及指标
终凝时间 4-6小时
常温抗压强度 ＞15Mpa
耐热性 200℃（2小时）无变化
浸酸安定性 40%H2SO4 常温浸泡30天，无变化
40%H2SO4 80℃浸泡15天，无变化
KY2-2主要性能及指标
表面干燥时间 ＜4小时 常温储存时间＞180天
耐热性 230℃（3小时）
耐腐蚀性 40%H2SO4 常温30天 80℃15天
KY2-3主要性能及指标
表面干燥时间 ＜4小时 常温储存时间＞180天
耐热性 250℃（3小时）
耐酸性 40%H2SO4 常温30天或80℃15天
粘结力 ＞1Mpa
耐水性 常温浸水30天 抗渗性≥0.6Mpa
3.2.3、附材：橡皮刮刀、滚筒、刷子、防护用品、备件等。
3.2.4 、设备：20φ尼绒绳，钢丝绳、滑轮、U型扣、专用烟囱内壁高空施工吊篮一套、高压水枪一套等。
4、施工主要内容
4.1、施工工序
工具准备 设备安装 人工用高压水枪除尘清理烟囱内壁 烟囱内壁耐火砖表面修补 用橡皮刮刀像打腻子一样刮KY2型耐酸胶泥防腐材料 由上而下分三次成
形 验收 拆除吊篮等设备 清理场地
4.2、施工主要内容：
5、施工技术措施：
1、施工前的准备
（1）检查设备基体是否符合涂装要求。
（2）将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。
（3）配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。
（4）根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚、脚手架。
（5）涂层材料、胶泥的到位以及设置工作间与工作台。
（6）现场施工时所做的粘接强度样块，我方将保证每种内衬方式至少有一块样块。制作样块所需的材料由供方提供。
2、脚手架安装
（1）本工程在烟囱与烟道口连接处位置采用满堂钢管脚手架。脚手架全部用∮48*3.5钢管和合格扣件扣结而成。∮48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9 m，内大横杆步距1.80m
，内大横杆步距0.9 m，小横杆间距为1.6 m。
（2）脚手板采用∮8钢筋纵横焊接成网片。中距10cm，外形尺寸1.2*0.5 m密铺。用12#铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层
，密封。
（3）拆除脚手架按照先上后下的顺序，拆架前应先将操作层以及安上的杂物清理干净，拆除后分类堆放整齐。
3、吊篮施工方案
根据现场的实际情况，特制定如下方案：
因为电厂烟囱有100米高，施工的非常特殊性，我们这次是使用吊篮作为垂直运输的主要工具。
（1）操作平台搭设
工程施工所用操作平台为在无锡市申锡建筑机械有限公司生产的ZLP120型的施工平台的基础上，改装而成。改装后的施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而
伸缩，完全可以满足工程使用要求。
本工程所使用的作业平台包括：1.顶部支撑件的设置、2.人货运输平台、3.施工作业平台。
（2）顶部支撑横梁
在烟囱的顶部放置四根32a的工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。
工字钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶部与筒首预埋铁之间用φ8mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的
卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安
全爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。
顶部横梁架设示意图
（3）人货运输平台
人货运输平台为无锡市申锡建筑机械有限公司生产的ZLP-120型施工平台，未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。
施工操作平台
人货运输平台构造较为简单，底盘为直径3.2米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和1000W照明灯。吊篮提升全部选
用φ8mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为8～9m/min。每个提
升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5°时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊
篮才可继续工作。
人货运输平台
（4）施工作业平台
施工作业平台由厂家成品直接使用，由钢制围圈、圆环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接，部分焊接固定。框架外径4.3-7米，中间开有φ3.3米圆孔预留充足空间以确保人
货运输平台安全上下行动，并在围栏外圈设有安全防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和12根钢丝绳将平台上的全部荷载传到顶部钢梁架上。
4、操作平台制作安装
（1）操作平台安装顺序：内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→安全网。
（2）操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布26根50×50方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设1-2根φ8钢丝绳做拉绳，然后
在辐射梁上面满铺40mm厚的木板和加设安全网，并固定牢固。
（3）烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用12根φ8进口钢丝绳进行连接。其外圈上布置6个，内圈上布置6个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台
的自重）。
（4）主要组装程序：将材料运至积灰平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与提升井架按图接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，
用2吨紧线器卡紧，分别在每个吊杆口铺设40mm 厚的木板，并用10#铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全网。
（5）操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行
记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试运行。
（6）为确保平台稳定性，施工平台沿烟囱内壁的水平方向，安装稳定的固定螺杆六根，防止施工平台晃动。
（7）平台上设有自动平衡锁12只，控制平台平衡状况，并由专人负责。确保操作平台的安全、平稳。
（8）平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。
（9）中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水平高差：15mm。
5、安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方叫交付使用；
6、检查顶端机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确；
1）钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及垂直均正确；
2）防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠；
3）起重电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；
4）吊篮及平台应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。
起重电机作业前应进行下列检查：
顶端机构、承重粱及钢丝绳符合设计要求；
电源电压应正常，按地（接零）保护良好；
机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；
吊篮用及平台内无杂物，严禁超载。
应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
以动力正反转的起重电机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。
从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位嚣时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直
度允许偏差为6度。
钢丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固，不得与机架摩擦，电机要有外罩保护装置。
当拉到离地50mm后，仔细检查吊绳、吊点、吊钩，将四个葫芦同时向吊装位移动，葫芦绳始终垂直地面，这样用力最省。
对起重电机还需进行如下检查并严格遵守
u 电机应安装在平整坚实，机身和锚点必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。
u 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
u 钢绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
u 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
u 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
u 操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。
u 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，侍弄清情况后方可继续作业。
作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件及人员尽快平安撤离或放下。
7、水冲洗的施工方案
（1）水冲洗的操作过程
基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高
压雾状水冲洗。
l 由于排烟筒顶口距地面有100米的高度，消防水难以到达顶口，我们准备了三台高压清洗机。清洗机压力必须大于100MPa，流量为每秒30升（一台机）。
l 先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；
（2）水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60-80%
干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。
（3）施工过程中烟囱排水措施采用在烟囱底部安装预留排水口，排水口的管径为DN200，用软管或塑料管道引到指定的冲灰沟。水冲洗初期由于灰量比较大，需要进行人工清理及
外运（由施工单位负责运输，距烟囱底部100米范围内）。
（4）水冲洗系统图
消防水
操作平台
吊蓝大梁
4台清机洗
水平烟道
（5）冲洗后的检查
冲洗后如发现内壁有裂缝，直接采用KY2型耐酸胶泥防腐材料进行修补，以便后续抹涂的施工。
8、各施工要点的控制
（1）水冲洗施工要领
水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强KY2型耐酸胶泥防腐材料与内衬的粘接强度。
1）喷水压力控制在6-8kg f/cm2，完全除去杂物。
2）冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。
3）特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
4）下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处下部加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。
（2）灯光照明
烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量
检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时环施工平台一周使用的10只36V100W的防爆灯，
完全可以满足使用要求。
（3）烟囱防腐施工要领
1）内衬处理后的要求
2）内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
3）对衬里含水率要求不高，不大于10%，可在微湿的表面进行施工。
4）适宜施工温度为5-35℃。
5）采用手工操作将按比例配制好的涂料，用镘刀直接涂抹在已经修补处理好的基体表面上，涂抹应均匀，并掌握每道涂层的厚度。
6）涂抹时应按一定的方向顺序连续进行。
7）涂抹后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、无凹凸不平等现象。
8）采用KY2型耐酸胶泥防腐材料找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于1.0mm。
9）凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。
10）内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由施工单位进行修复。
（4）KY2型耐酸胶泥防腐材料施工
1）KY2型耐酸胶泥防腐材料配比 1：0.37：0.7：0.56
2）配比方法：将KY2型耐酸胶泥防腐材料和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将颜填料倒入其中搅拌均匀即可。
3）施工方法：进行第一道KY2型耐酸胶泥防腐材料刮涂，内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为1.0mm以上。
4）风干时间：约2-12小时，温度10-30℃后进行第二道KY2型耐酸胶泥防腐材料刮涂，厚度为0.8mm左右。
5）风干时间：约2-12小时，温度10-30℃后进行第三道KY2型耐酸胶泥防腐材料刮涂，厚度为0.8mm左右。
6）KY2型耐酸胶泥防腐材料刮涂检查：涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。
7）对表面仍有凸起现象的，用打磨机轻轻磨平，对有凹陷的地方，用KY2型耐酸胶泥防腐材料填满补平。
8）对烟囱顶部10米内外用耐酸胶泥加厚刮涂2.5mm，对顶部的压顶用机械打磨至St3级(平整)做成内斜波状并用FRP加强处理烟囱顶部积水问题。
9）对烟囱中部垂直段和下部喇叭口接头处，冲刷比较厉害上下各1米处用胶泥刮涂2.5mm并用FRP加强处理达到耐磨的效果。
10）对分段接缝处、设备突变处进行硅橡胶片的填充安装及液体硅胶填充密封。(见第七章示意图)。
（5）KY2型耐酸胶泥防腐材料施工要领
1）检查基本状况，要求KY2型耐酸胶泥防腐材料平整、干燥。
2）涂刷KY2型耐酸胶泥防腐材料底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。
3）各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、无开裂及无脱落现象。
4）根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，改善施工环境。
5）施工后的涂层厚度应不得低于2000-2500um
9、操作平台拆除
经业主方竣工验收合格后，先将操作平台和运送平台下降到烟囱底部后，先将钢丝绳从平台起升机上拆除，后将平台的连接螺栓拆除并运送到烟囱外部，利用顶部金属桅杆将其吊
至地面。用和安装同样的方法将顶部大梁及金属桅杆拆除。
三、质量保证措施
1、质量保障体系
盐城市华伟高空建修防腐有限公司公司依据全面施工质量管理的理念，建立了完善的质量保障体系，公司在2002年就通过ISO9002质量体系认证。
2、质量目标：
（1）追求卓越、奉献精品、诚信服务、用户满意
（2）单位工程合格率100%
（3）质量评定覆盖率100%
3、工程项目质量保障体系图
4、质量保证体系人员的职责：
（1）项目经理
1）负责项目部质量管理体系的监督和有效运行，确保资源配备，明确有关职责：
2）负责确定承建项目的目标、阶段目标、进行目标分解，确定总体控制措施。
3）确保业主要求在项目的得到落实。
4）负责项目日常施工期生产的协调平衡工作，改进项目管理体系的运行。
（2）项目施工经理
1）负责组织编制工程施工二级网络，并确定关键线路；
2）负责施工三级网络的审定；
3）负责按网络计划编制周作业计划，检查网络计划的执行状况和网络的按月调整。
4）负责劳动力平衡和大型机具的调配；
5）负责现场文明施工管理和工作环境管理。
6）组织工序交接，平衡任务的衔接，落实解决施工中存在的问题。
7）负责本单位生产产品的成品保护；
8）负责进行过程服务，组织交付。
（3）项目总工程师
1）负责技术文件的有效版本的管理。
2）负责项目工程的图纸会审和落实设计变更。
3）负责项目工程技术交底与培训和特殊过程技术措施编制、评审、工艺监督。
4）负责组织按计划或进度编制作业指导书，并进行审核和审批。
5）负责工程新材料、新工艺的推广应用。
6）负责不合格的评审；
7）组织制订预防措施。
8）负责项目数据分析的管理。
（4）项目质量经理
1）负责编制质量控制点一览表。确定与业主的共检点。
2）负责监视和测量装置需用计划的编制和对投入的监视和测量装置使用要求有效的检查。
3）负责落实监视和测量计划。
4）负责产品实施过程中的标识和可追溯性的管理。
5）负责控制不合格品流入工序和不合格品纠正措施的实施检查。
6）负责对特殊过程和新工艺推广的质量监督。
7）负责纠正措施的管理。
8）负责产品符合性的数据分析。
（5）项目设备负责人
1）负责落实设备资源状况，编制设备进入现场计划，按计划组织入、出场，保证满足过程的需要。
2）提出设备购置、租赁计划，负责落实设备维护规定。
3）编制特殊过程设备需求清单，并落实资源。
4）负责监视和测量装置处于有效的签定期内，并使装置处于适宜的环境中。
5）对设备操作人员的资格进行监控，防止质量事故的发生。
（6）项目材料负责人
1）负责材料的验收入库与标识方法制订实施工作。
2）负责规划储存场地，制订材料保管、发放和供应计划。
3）负责制订产品证件管理和控制办法
4）负责对业主提供产品标识。
5）负责按进度和使用部位供货。
6）负责对投入的材料的追溯性控制和多余材料的回收。
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