GB/T50448-2015标准

GB/T50448-2015标准一、技术特点
GZY高强耐磨蚀掺合剂是一种由超细高活性微硅粉、特殊矿物质材料、合成纤维和其他多种无机有机材料经过合理搭配组成的多功能复合改性剂，主要用来配制高强耐磨蚀砂浆或混凝土(以下简称WSF砂浆或WSF混凝土)。与传统水泥砂浆(混凝土)相比，WSF砂浆(混凝土)具有强度高，抗冲磨和抗空蚀能力强，同时其抗渗防水性、抗裂性、耐化学腐蚀性、抗碳化性、抗冻性、抗冲击韧性、极限引伸率等性能也有较大改进，与老混凝土的粘结强度也有较大提高，同时施工简单、成本较低。
二、应用领域
(1)水工建筑物抗冲磨、抗气蚀的护面或修补材料；
(2)制作C80以上高性能混凝土，用于高层建筑、桥梁、隧道、大跨度梁板；
(3)配制超早强混凝土，用于各种抢修工程。
三、材料性能
掺入25%WSF掺合剂(水泥的质量百分数)的水泥砂浆或混凝土，与同水泥用量的普通水泥砂浆或混凝土相比：
(1)减水率15%~25%，抗压强度3d提高60%~80%，28d提高40%~60%。
(2)抗冲磨能力提高50%~100%，抗空蚀能力提高3倍以上。
(3)粘结力提高30%以上。
(4)抗渗等级达到S15以上，抗冻等级达到D350以上。
四、使用说明
1、修补材料选择
修补厚度为2~5cm时选用WSF砂浆，厚度为5~15cm时选用WSF一级配混凝土，厚度大于15cm时选用二级配WSF混凝土。
2、原材料的选择
(1)水泥：须用42.5普通硅酸盐水泥或(中热)硅酸盐水泥，不能用矿渣水泥或其它低等级水泥。
(2) 砂：修补层厚度小于1cm时，砂子宜过2.5mm筛。砂子含泥量等品质应满足混凝土有关规范要求。修补层厚度大于1cm时，宜用中粗砂(河砂或机制人工砂均可)，细度模数2.7左右。
(3)石：坚硬耐磨碎石，最大粒径不大于25mm。
 
3、配比与拌制
(1)配比：GZY掺合剂用量一般为水泥质量的20%~30%。推荐的配比为(重量比)：
a) 70MPa的WSF砂浆：
水泥∶GZY掺合剂∶砂∶水＝75∶25∶200∶28~30。
b) 70MPa的WSF混凝土：
水泥∶GZY掺合剂∶砂∶石：水＝75∶25∶120∶215∶28~30。
(2)拌制：按配比准确称取各种材料，尤其是WSF掺合剂、聚丙烯纤维和水的称量应准确。由于GZY砂浆和混凝土的流动性和强度对加水量敏感，须严格控制已确定的水灰比，不得随意加水。
拌制GZY砂浆和混凝土时，首先投入砂、石子、WSF掺合剂、水泥一块干拌片刻，再加水搅拌均匀。切忌将WSF掺合剂加入已拌好的湿砂浆或湿混凝土中。
宜采用强制式混凝土搅拌机进行拌制，拌和时间3~4分钟。如用人工拌和，开始时料会很干，要反复用力压抹，才能越拌越稀，切忌随意加水。
4、修补施工
(1)施工工艺
基面处理→界面处理→摊铺WSF砂浆或混凝土→人工收浆抹平→养护。
(2)施工要点
a)基面处理
将基底的剥蚀破坏的混凝土凿除，清除疏松层、油污、淤泥及一切脏物，露出坚硬的石子和水泥石。对钢筋锈蚀引起的剥蚀，混凝土凿除深度应暴露钢筋的锈蚀面，并进行锈蚀处理。
b)界面处理
修补厚度大于15cm时，应布设锚筋。
首先用压力水、风砂枪或刷毛机将基底混凝土凿毛，并将油污及一切脏物冲洗干净。摊铺GZY砂浆或混凝土前，基面应饱水24小时，保证混凝土基面潮湿，但无明水。
c)摊铺浇筑
摊铺完毕后振捣密实并及时抹面，如遇气泡要刺破压紧，保证表面密实。约30分钟后二次抹面收光。过流表面修补后应保证光滑平整。
GZY砂浆或混凝土从拌和、运输、入仓到振实，时间不应超过45min。
如遇夏天或气温较高、气候干燥、日照强烈或有风时，宜采取挡风装置、利用喷雾保湿、降低混凝土温度或选择在早晚无日光直射时间施工。
d)养护
抹面收光完毕后，应立即喷雾或覆盖薄膜以防止表面失水产生塑性收缩开裂。浇筑过程一旦发现混凝土表面发白，要采取挡风装置，喷水雾保持浇筑面湿度。
待混凝土终凝后，应立即改用覆盖湿草袋或麻袋保水潮湿养护，由专人负责喷水，每天喷水不少于8次，使之始终处于潮湿状态14天以上，防止产生干裂。
5、用量
配制1m³ GZYF砂浆约需WSF掺合剂180 kg，配制1m³ WSF混凝土约需WSF掺合剂135 kg。
五、包装与储存
复合袋包装，净重25 Kg。储存时注意防潮、防水。干燥、密封条件下有效保质期6个月。