河南氧化铁脱硫剂活性炭厂家
13733876998活性炭脱硫剂产品简介
ZDE-1型改性活性炭脱硫剂是一种用于精脱硫的改性活性炭脱硫剂，以煤、椰壳或木质为原料，以焦油为胶粘剂挤条成型后经炭化处理，再用水蒸气活化，经筛分后制成。用活性金属盐溶液等浸渍后，再经干燥、焙烧和过筛后制得。此法具有硫容量大，适应性强，操作温度低，并可再生反复使用且能回收硫磺等特点，能在常温常压或加压条件下工作。使用上具有设备简单、操作方便，硫容量大、净化度高、适应性强等特点。广泛使用于天然气、CNG天然气、煤气、焦炉气、变换气、食品二氧化碳，二氧化碳再生气、石油炼化气、沼气及其它气体中H2S脱除，脱除气体中的有机硫或无机硫，是目前国内市场上的最优质的产品。
活性炭脱硫剂 改性活性炭脱硫剂
一、主要物化性能
粒度：3～5毫米
堆密度：0.6～0.65公斤／升
孔容：～0.4毫米／克。
活性：正常使用条件下脱硫精度可达1mgs／Nm3以下。
二、技术指标
强度：≥90牛顿厘米
工作硫容：≥25％
水分：≤2％
碘质：750～1000
三、脱硫机理
活性炭脱硫机理是利用活性炭表面活性基因的催化作用加速气体中的H2S和O2发生下述反应：2H2S＋O2 2H2O＋2SΔH＝-434.3kJ／mol
H2S和O2在活性炭表面的反应实际上分两步进行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活化的表面氧化物，然后气体中的H2S分子与化学吸附的氧发生反应，生成的硫磺沉积在活性炭的微孔中，为了加速反应的进行，提高脱硫效果，实际O2／H2S之必需大于理论值0.5，其比值以大于3为好。
活性炭脱硫剂可能过浸渍引入活性金属，如铜、碱金属、碱土金属等，以改性提高其催化活性。
四、操作使用条件
温度：常温，以20～40℃为宜。
空速：（1）常压：200～500小时-1
（2）加压：500～1000小时-1
压力：常压至5MPa.
高径比：3以上
净化气体：含H2S允许高达5000mgs／Nm3，若要求脱硫精度高可采用多级脱硫
水分含量：水分在脱硫过程中起介质作用，原料气过干过湿都要影响脱硫效率。要求气体中的水汽含量以不超过操作温度条件下饱和为宜。严禁工艺原料气带液，堵塞脱硫剂微孔和严重损坏其强度。
pH值：保持脱硫剂pH8～9，对脱硫有利。
再生：蒸汽再生。
活性炭脱硫剂 改性活性炭脱硫剂
五、脱硫使用
1、设备
脱硫塔高与直径应大于3.0以保证合适的线速，脱硫床层一般分两层。为了提高脱硫剂利用率，脱硫塔一般应配置二个。阀门及管线的配置应方便于串，并联切换操作。
2、装填方法
（1）装填前需过筛去粉尘：脱硫塔内不允许有残存的废脱硫剂粉尘。装填时不允许超过0.5米自由落下，更不允许人在脱硫剂上踩踏，人必须进炉装填时，应在脱硫剂上垫木板。
（2）脱硫塔的格蔑板上铺设一层～80毫米φ15～20毫米的瓷球，次球上放置二层网孔小于4毫米的金属丝网，上面装脱硫剂，装填完后，脱硫剂上再置一层金额丝网，在它上面用瓷球压住，也防气体吹散脱硫剂。
3、开车程序
（1）脱硫剂粉尘吹扫和系统和置换
吹除气体可以是空气或原料气。若是空气需用原料气置换系统，待出口气与进口成份相同后认为置换合格。
（2）升压
在加压系统中应进行逐步升压，每二分钟升压0.1MPa，直至达到操作压力。升压结束后，先进行1～2小时左右半负荷生产，以调正压力和流量等。待操作稳定后再逐步加大负荷，转入正常生产。
（3）再生
脱硫塔出口气中H2S超过允许招标时，则停炉进行再生
再生步骤：①切断原料气、关闭进口阀，按每2分钟降低0.1MPa压力的速度逐步将塔内压力降到常压，最后关闭出口阀使脱硫塔与生产系统隔绝。②打开塔顶放空阀。③打开塔底入孔板（或打开再生用的进气阀），在自然通风的条件下，脱硫剂缓慢进行再生，为使加快再生速度，通入压缩空气，但要控制好塔温，不大于60℃，最高不得超过80℃，否则会产生硫升华和自然，造成脱硫剂及其设备的损坏。再生结束的标准为，床层温度不上升，进出口气氧含量基本相等，视为再生结束。
【氧化铁脱硫剂】是以氧化铁为主要活性组分，添加多种不同促进剂加工成型的褐黄色柱状高效常温【脱硫剂】。【氧化铁脱硫剂】具有容量大净化度高、强度高、遇水不泥化、使用上具有设备简单、操作方便、易再生等特点即使在无氧无氨等苛刻条件下也能高精度脱除硫化氢。同时对有机硫、氧、氰也有一定的脱除效果。
【氧化铁脱硫剂】的用途：【氧化铁脱硫】,我们对配方、生产工艺不断优化，使【氧化铁脱硫剂】成为系列产品；【氧化铁脱硫剂】造价低，.在无氧条件下脱硫效果好、工作硫容大；低温条件下产品耐水强度高、不泥化，中温产品脱硫活性稳定、不破碎等特点，现已得到推广应用于石油化工、化肥生产、食品二氧化碳、氧化碳再生气、办水煤气、天然气、焦炉煤气、水煤气、油田气、沼气、H2、CO2、化学合成气（如：甲醇、醋酸、DMF、氨、聚丙烯）等气体中的硫化物的脱除,是目前国内市场上的优质产品.（注：严谨水泡、储存于阴凉干燥处、防止与重物混装摩差）是最早广泛应用金属氧化物脱硫方法，经过近十年的研究和工业应用
氧化铁脱硫剂填装操作说明：
在装填之前，应将脱硫剂过筛以除去运输及装卸过程中产生的粉尘。
2. 计算好每层装填量。脱硫剂应分为两层或三层装填，每层高度1米，总高径比以2.0-3.0为易（最好在2.5左右）。
3. 在脱硫剂的篦子板上先铺一层8-10目的不锈钢丝网，在丝网上铺一层50mm、&20—30mm的耐火球后在铺一层8-10目的不锈钢丝网然后填装脱硫剂。气体若是上进下出，为防止气体吹翻床层，脱硫剂8-10目的不锈钢丝网，在铺一层—100目厚的&20-30mm的耐火球或焦炭压紧，焦炭上面应用篦子板固定。
4. 使用专业的装填工具，卸料管如布袋应能自动转动，使物料能均匀装填在反应器四周，严谨从中间或某一固定部位倒入脱硫剂，以防止装填不均。
5. 填装过程中，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进入塔内扒料和检查装置情况。
6. 严谨气体带液体进入脱硫塔，塔身装导淋，以利床层进水后及时排水，塔前必须色有足够能力的汽水分离器。
备注：脱硫剂的填装直接影响使用效果，必须引起足够重视
活性氧化铁是以活性氧化铁为主要活性组分，添加有多种促进剂加工成型的具有发达微孔结构的气体净化剂，能够有效地脱除气体中的H2S等含硫组分，同时对煤气中焦油，气体中油雾均能有效地脱除。 氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，其原理是将废气中的含硫化合物吸附到脱硫剂的小孔中，从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力是，需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。但是，氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。氧化铁脱硫剂主要以氧化铁为主要活性组份，添加多种助催化剂与载体混合制成。它能将煤气中有毒、有害、有腐蚀性的硫化氢有效脱除，使之达到城市煤气规定的指标，并对氧化氮胶质有明显的脱除效果。该脱硫剂用于天然气脱硫净化工程、大中城市煤气工程的干法脱硫，和以焦炭为原料制备一氧化碳气、煤气为工艺气体和热源进行工业生产、精细化工、金属制品加工、陶瓷工业、玻璃工业、电子产品等行业的含硫化氢气体的净化。本脱硫剂具有硫容高、床层阻力小、适用性广、操作方便、能连续再生产（也能器内间歇再生），再生工艺简单等优点、脱硫剂质优价廉，对用户有显著的经济效益和突出的社会效益。包装、储存和运输 本产品用内衬塑料的编织袋包装，每袋为40公斤. 本产品在储存和运输时，应防止雨淋，防止挤压。本产品从出厂之日起，有效存放期为5-6月。存放时堆积高度小于1米。 本产品在保管期内,要防止吸潮及化学污染
脱硫剂活性炭是最新开发的一种适应性很强的新型高效氧化铁脱硫剂。该脱硫剂是以铁、锰盐以及其氧化物为基本原料，经化学合成为活性氧化物，并添加助剂和粘结剂成型为柱状脱硫剂。具有硫容大，阻力小，净化度高，耐水性好等特点。
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