厂商 :巩义市全鑫机械厂
河南 郑州- 主营产品:
- 钢球
- 金属粉碎机
- 粉碎机
联系电话 :13503821805
商品详细描述
陕西榨油机价格,吉林榨油机价格,玉米榨油机价格榨油机价格咨询电话13503821805QQ:49002639 榨油机咨询电话:0371-64585822
全鑫新型榨油机特点:
1、生产量大,高效作业
新一代榨油机调整了送料系统,在螺杆上作了创建性技术革新,进料速度明显加快,生产量显著提高。
2、自动加热,机电一体
新一代榨油机配置了特有的自动加热系统,电子温控、红外线同步加热,对不同的作物,可自动进行不同的加热,提高压榨速度和出油率。
3、全能压榨,一机多用
拥有该机可榨菜籽、花生、芝麻、大豆、棉籽、油葵、胡麻、茶籽、桐仁、花椒籽及辣椒籽,玉米胚芽及其它含油植物种子,一机多用,榨油全手。
4、榨膛改造,设计合理
传统榨堂设计不合理,导致出油率低,耗电量大。对榨油机榨堂进行了彻底改造,独特的内槽设计,更便于油脂流出,从硬件上进一步提高出油率。
5、自动温控,操作简便
油料烘炒、入膛榨油、毛油过滤以及炼油过程中的“四脱”,都有严格的温度要求。全鑫榨油机装配了独有的自动温控系统,使用操作简便,自动化程度高,尤其在炼油过程中的使用优势明显。
6、磁选系统,除去杂物
磁选、进料系统安装磁选装置可清除原料中的铁屑、铁钉等杂物,避免了油料中的铁器物进入机械造成故障,同时延长了磨损件使用周期。
7、多级压榨,出油率高
采用多级压榨,增加了压力点,进行多级推进,加强对原料的强制压榨,提高出油率,同时,做到一遍榨净。
8、高效精虑,油品纯正
采用多种精滤系统装置,实现了真正意义上的榨滤一体,提高了榨油机的自动化程度,彻底解决了油品提纯的难题。
9、经久耐用,质量可靠
采用优质钢材和铸件相搭配,满足了长期连续生产对机械的质量要求,性能稳定。
陕西榨油机价格,吉林榨油机价格,玉米榨油机价格榨油机价格咨询电话13503821805QQ:49002639 榨油机咨询电话:0371-64585822
使用说明
1.使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。 2.开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。
4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。
5.调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—160℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。
7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。
8.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
10.停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源
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1、生产量大,高效作业
新一代榨油机调整了送料系统,在螺杆上作了创建性技术革新,进料速度明显加快,生产量显著提高。
2、自动加热,机电一体
新一代榨油机配置了特有的自动加热系统,电子温控、红外线同步加热,对不同的作物,可自动进行不同的加热,提高压榨速度和出油率。
3、全能压榨,一机多用
拥有该机可榨菜籽、花生、芝麻、大豆、棉籽、油葵、胡麻、茶籽、桐仁、花椒籽及辣椒籽,玉米胚芽及其它含油植物种子,一机多用,榨油全手。
4、榨膛改造,设计合理
传统榨堂设计不合理,导致出油率低,耗电量大。对榨油机榨堂进行了彻底改造,独特的内槽设计,更便于油脂流出,从硬件上进一步提高出油率。
5、自动温控,操作简便
油料烘炒、入膛榨油、毛油过滤以及炼油过程中的“四脱”,都有严格的温度要求。全鑫榨油机装配了独有的自动温控系统,使用操作简便,自动化程度高,尤其在炼油过程中的使用优势明显。
6、磁选系统,除去杂物
磁选、进料系统安装磁选装置可清除原料中的铁屑、铁钉等杂物,避免了油料中的铁器物进入机械造成故障,同时延长了磨损件使用周期。
7、多级压榨,出油率高
采用多级压榨,增加了压力点,进行多级推进,加强对原料的强制压榨,提高出油率,同时,做到一遍榨净。
8、高效精虑,油品纯正
采用多种精滤系统装置,实现了真正意义上的榨滤一体,提高了榨油机的自动化程度,彻底解决了油品提纯的难题。
9、经久耐用,质量可靠
采用优质钢材和铸件相搭配,满足了长期连续生产对机械的质量要求,性能稳定。
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使用说明
1.使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。 2.开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。
4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。
5.调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—160℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。
7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。
8.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
10.停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源
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