催化剂载体活性氧化铝的用途

延长活性氧化铝使用寿命的六大要求：
1、控制干燥塔K2CO3溶液浓度在1.3g/L—1.4g/L之间，这就要求我们在配碱或蒸碱时一定要控制好配碱和蒸碱的浓度。对长期使用的稀碱液要及时更换以便减少 K2CO3溶液中磷酸盐含量，减少活性氧化铝消耗。
2、正常生产时干燥塔温度控制在40一55℃，在生产中，后处理工序的工作液是各工序中温度最低点，白土床的再生温度通常只有40℃。特别是每次开车初期，干燥塔温度较低，为防止带碱，我们需提前在工作液循环过程中对工作液预热，逐步提**燥塔温度，冬季更是如此。此外，工作液在活性氧化铝中的再生,温度升高,再生效果明显。
3、控制好萃取工序的操作，特别要控制好萃余液中H2O2含量．使其低于0.3g/L，这样减轻了干燥塔负担，使工作液在经过干燥塔时由此而引起的带减现象大为减少。同时，减少进入白土床的H2O2量 
4、按要求控制好干燥塔界面在1/3－2/3，稳定操作防止干燥塔界面波动，以防带碱。  
5、严格控制好影响氢化、氧化工序化学反应的诸多因素，尽量减少降解物的生成，减轻白土床活性氧化铝再生负担，延长活性氧化铝使用期限。
6、严把活性氧化铝进料关，要求活性氧化铝在水、K2CO3溶液及工作液中长期浸泡不变软、不粉碎，这是它发挥正常作用的前提。如强度不够或浸泡后粉化,粉尘带到其他工序,将产生不良后果,可造成氢化触媒活性下降,氧化收率降低,萃取塔液泛等事故,严重威胁生产安全
 
最常用的污水处理剂——活性氧化铝
在经济急速发达的今天，水的应用极为广泛。在水源有限的今天，我们要爱惜点滴细水，包括各类污水废水。为了人类明天生存的更幸福美好，对于污水废水可有效地回收处理再利用，也提到了人们的日程当中。  
       污水处理主要靠各种活性炭，各种絮凝剂，各种塔器填料及无烟煤滤料、磁铁矿滤料、活性氧化铝、锰砂滤料、核桃壳滤料、泡沫滤珠等水处理材料。其中尤以活性氧化铝最常用.
      在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。
      此外，活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤）。而活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途，其原料和制备方法不同