全铜截止阀

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商品详细描述
J41T-16T全铜截止阀


J41T-16T全铜截止阀详细说明

截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。 其选用原则是: 1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。如火电厂、核电站,石油化工系统的高温、高压管路上。 2、管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失考虑不大的地方。 3、小型阀门可选用针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。 4、有流量调节或压力调节,但对调节精度要求不高,而且管路直径又比较小,如公称通经≤50mm 的管路上,宜选用。 5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160 公称压力16MPa 或PN320 公称压力32MPa 的高压角式截止阀或高压角式节流阀。 6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上,易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。 7、城市建设中的供水、供热工程上,公称通经较小的管路,可选用截止、平衡阀柱塞阀,如公称通经小于150mm的管路上。 最明显的优点是: 在开启和关闭过程中,由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小,因而耐磨。 开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4,因此比闸阀小的多。 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修。 公称压力或压力级:PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公称通径或口径:DN10~500、NPS 1/2 ~36" 连接方式:法兰、对焊、螺纹等适用温度:-196℃~700℃ 驱动方式:、气动、电动、液动、气液联动、阀体材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

1、原理

依靠阀杆压力,阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。

2、选用

1)、截止阀适用于小口径管道需调节流量、压力且精度要求不高时或经常关闭截断水流的单向流动管段上。

2)、由于截止阀阻力较大,相对适用于对流阻要求不严的管路上。

3)、不适用于粘度较大或含有颗粒易沉淀的介质。

3、特点

调节性能好、结构简单、维修简便、体积小、但启闭力矩大、水流阻力大、密封性能一般。

4、分类

一般截止阀可分为上螺纹阀杆截止阀、下螺纹阀杆截止阀、直边式截止阀、角式截止阀、三通截止阀、直流式截止阀、柱塞式截止阀、针形截止阀等。

5、施工、安装要点

1)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。

2)、安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。

3)、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验的试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验的试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。

4)、手轮、手柄及传动机构,不允许作起吊用。

5)、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

6、执行标准

1)、产品标准

《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224

《通用阀门 法兰连接钢制截止和升降式止回阀》GB/T 12233

《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219-1998

2)、工程标准

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

J41T-16T全铜截止阀主要尺寸及重量
公称压力
PN(Mpa)
公称通径
DN(㎜)
尺寸㎜ 重量
L D D1 D2 D6 b Do H H1 Z-Φd
1.6 15 130 95 65 45 - 14 75 110 119 4-Φ14 2
20 150 110 75 55 - 14 75 110 120 4-Φ14 3
25 160 115 85 65 - 14 75 116 126 4-Φ14 4
32 180 135 100 78 - 15 120 143 160 4-Φ18 6.1
40 200 145 110 85 - 16 120 147 168 4-Φ18 8.2
50 230 160 125 100 - 16 160 172 194 4-Φ18 11
65 290 180 145 120 - 18 - - - 4-Φ18 28
80 310 195 160 135 - 20 - - - 8-Φ18 34
100 350 210 180 155 - 20 - - - 8-Φ18 43
125 400 245 210 185 - 22 - - - 8-Φ18 70
150 480 280 240 210 -- 24 - - - 12-Φ23 95
 
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