拉丝模使用技术

各种拉丝模的材质各有特点。其中，天然金刚石拉丝模的价格最为昂贵，加工也极其困难，同时因为天然金刚石的各向异性，在径向范围内硬度差别很大，容易在某一方向上产生剧烈磨损，所以天然金刚石模只适用于加工直径很小的丝材。硬质合金模硬度较低，用硬质合金模拉拔的线材质量较高，表面粗糙度低，但硬质合金模的耐磨性较差，模具的使用寿命短。聚晶金刚石模的硬度仅次于天然金刚石，因其具有各向同性的特点，不会产生单一径向磨损加剧的现象，但其价格十分昂贵，加工困难，制造成本很高。CVD涂层拉丝模因具有金刚石的性能而具有良好的耐磨性，拉拔线材的表面粗糙度较低，但是CVD涂层拉丝模的制作工艺复杂，加工困难，成本较高；当涂层磨耗后模具将迅速磨损，不仅难以保证加工质量，而且不能重复使用，只能报废。陶瓷材料具有比硬质合金高的硬度和耐磨性，制作成本低廉，是介于金刚石与硬质合金之间的制作拉丝模的优良材料。但由于陶瓷材料的韧性差、热冲击差且加工困难，至今尚未获得大范围应用。各种拉丝模材质的优缺点对比见表2。 　　表2 几种拉丝模材料的优缺点对比 　　拉拔模材质－优点－缺点－应用范围 　　合金钢模－制作简便－耐磨性差、寿命短－基本淘汰 　　天然金刚石－硬度高、耐磨性能好－脆性大，加工难－直径1.2mm以下的线模 　　硬质合金－抛光性好、能量消耗低－耐磨性差、加工困难－各种直径线材 　　聚晶人造金刚石－硬度高、耐磨性好－加工困难、成本高－小型线材、丝材 　　CVD涂层材料－光洁度高、耐温性好－工艺复杂、加工困难－小型线材、丝材 　　陶瓷材料－耐磨、耐高温、耐腐蚀性好－热冲击、韧性差、加工难－没有大范围应用