W99进口电极钨铜合金厂家、批发、价格、电话

厂商：精选合金制品厂

广东东莞

主营产品：
黄铜铜材
进口铝合金
进口弹簧钢

联系电话：13360665523

商品详细描述

进口钨铜电极合金 焊接电极W80钨铜合金 日本钨铜合金牌号 高比重钨铜合金 进口日本钨铜、进口电级材料、进口点火花加工钨铜、进口W50钨铜、进口W60钨铜







钨铜主要参数:
产品名称符号铜% 银杂质钨密度g/cm3 电导IACS% 硬度HB≥ 抗弯强度
铜钨50 CuW50 50±2   0.5 余量 11.85 54 115
铜钨55 CuW55 45±2   0.5 余量 12.3 49 125
铜钨60 CuW60 40±2   0.5 余量 12.75 47 140
铜钨65 CuW65 35±2   0.5 余量 13.3 44 155
铜钨70 CuW70 30±2   0.5 余量 13.8 42 175 790
铜钨75 CuW75 25±2   0.5 余量 14.5 38 195 885
铜钨80 CuW80 20±2   0.5 余量 15.15 34 220 980
铜钨85 CuW85 15±2   0.5 余量 15.9 30 240 1080
铜钨90 CuW90 10±2   0.5 余量 16.75 27 260

         钨铜特性:精选铜钨合金综合铜和钨的优点,高强度/高比重
/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热性能好/加工性能好,采用高
品质钨粉及无氧铜粉,应用等静压成型(高温烧结-渗铜),
保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异. 断弧性能好，
导电性好,导热性好,热膨胀小.

钨铜应用: 钨铜是利用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优点,经静压成型、高温烧结、溶渗铜的工艺精制而成的复合材料。断弧性能好,导电导热好,热膨胀小,高温不软化,高强度,高密度,高硬度。
用途:
1.电阻焊电极：综合了钨和铜的优点,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好,易于切削加工,并具有发汗泠却等特性,由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点,经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。
2.高压放电管电极：高压真空放电管在工作时,触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度,而钨铜的抗烧蚀性能、高韧性,良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。
3、航天用高性能材料
钨铜材料具有高密度、发汗冷却性能、高温强度高及耐冲刷烧蚀等性能，在航天工业中用作导弹、火箭弹的喷管喉衬，燃气舵的组件、空气舵、头罩及配重等。
4、真空触头材料
触头材料必须有非常好的机械加工性能和抗热震性，由于接触和开断时打弧，触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度。我公司生产的W-Cu触头材料由于其优异的物理性能而被广泛的使用。
优点：高的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能。机加工性能好。
交货状态：与铜、钢等支撑件联结好的各种形状的W-Cu触头
半成品：未加工的各种熔渗、铸造材料；未加工的各种触头，焊接或铜焊在铜或钢等支撑件上；焊接或铜焊加工。
我公司也生产各种焊接或铜焊的触头连接件。
5、电火花加工用电极
在用电火花加工硬质合金产品时，由于WC的特殊性能使铜或石墨电极的损耗相当快，对于这种材料的电火花加工，我公司-广毅荣专业代理的进口日本W-Cu电极是最适合的。
产品性能：高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，被加工件WC表面质量好。
产品类型：棒材、管材、板材
6、电子封装材料
W-Cu电子封装材料，既具有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，尤为可贵的是，其热膨胀系数和导热导电性能可以通过调整材料的成分而加以设计，因而给该材料的应用带来了极大的方便。我们采用高纯的优质原料，经压制成形、高温烧结及熔渗后，得到性能优良的W-Cu电子封装材料及热沉材料。适用于与大功率器件封装的材料，如基片、下电极等；高性能的引线框架；军用和民用的热控装置的热控板和散热器等广毅荣。
优点：具有与不同基体相匹配的热膨胀系数及高的热导率；优良的高温稳定性及均一性；优良的加工性能；
钨铜复合电极：
    钨铜与铁结合的复合电极，杜绝以往此工艺使用焊接
复合中存在的孔隙、裂缝问题。
钨铜铁复合电极为钨铜、铁两种材料复合而成，结合强
度高、导电性能好。
１、钨铜、铁的合理搭配，使其力学性能更加合理，
使用更加方便。小型精密电极加工中的变形问题得到了
很好的解决；
２、可将电极直接吸附在磁性工作台上磨削，其加工后
的平面度、表面光洁度和尺寸精密度是其它加工方法无
法比及的。在大平面电极的加工中尤显其优越性；
３、磨削后的电极基准再现性好，特别适合需多工序组
合工的电极；
４、多个电极可同时加工，可大大提高工作效率；
５、损耗的电极经磨削可重复使用，使用率高，大幅提高
工作效率，降低加工成本。

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