火泥熔焊模具

火泥熔焊 火泥熔焊模具 火泥熔焊模具厂家 火泥熔焊模具保护方法

火泥熔接 放热焊接模具有高石墨材料制造，不怕压，但易碎。制造时根据焊接材料的尺寸，通过车床铣床将火泥熔接 放热焊接的模具的干锅铣出，再通过车床将火泥熔接模具的流道车好，在通过铣床将火泥熔焊的成型腔铣好，最后打眼给火泥熔接模具模夹，上盖。最后检查放热焊接模具整体外观，观察开槽的大小及腔的大小。最后包装火泥熔焊模具
为防止损伤放热焊接模具应采取什么措施？

1、轻拿轻放，由于放热焊接模具是有石墨材料制造的，比较脆，最怕摔。
2、使用工程中，应注意焊接物和放热焊接模具的尺寸是否完全吻合，如不吻合，应采用更换或修理模具的方法。
3、套放热焊接模夹时不要用力过猛，如套不进去，可调整模夹。
4、清理焊渣时也要用力合适以免打碎模具


放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应(放热反应)产生液态高温铜和氧化铝的残渣,并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。放热焊接适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接,它无需任何外加的能源或动力。
4放热焊接焊接工艺流程
4.1焊接前准备工作
TY-WELD火泥熔接放热焊接焊接所需工具有:①火泥熔焊焊接模具
②焊接模夹;③焊粉;④点火枪;⑤毛刷;⑥钢刷;⑦喷灯。
4.2模具与模夹的准备和要领
4.2.1 每次开工前用加热工具(如烘干箱或喷灯)干燥模具,驱除水气。久未使用的模具内含有水分,尤其是前次使用完后仍留在残渣的模具,水分更多。
4.2.2 清洁模具,请使用软毛刷或其他软性物品。
4.2.3 检查模具接触面的密合度,防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。
4.2.4 模夹是用于开合模具的,模夹的紧密度对熔接的效果有影响,请在熔接开始之前认真检查模夹,并作适当调整。
4.2.5 模具由石墨制成,较脆弱,无法承受抛甩与强力冲击,故不可将超出模具铭牌所示尺寸的熔接物强行放入模具,或使用金属物质、坚硬的工具等来清除残渣。
4.2.6 如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示,为避免铜液渗漏可用如下方法弥补:
a)使用适当厚度的铜套管;b)使用铜片或铜带;c)使用密封剂;d)使用高温棉带。
4.2.7石墨模具如按上述步骤保养,使用寿命可达50～100次以上。
5 ￠60钢棒焊接前的准备工作和要领
5.1 要得到一个完善的焊点,被焊接的￠25钢棒必须保持洁净和干燥。
5.2 焊接前必须清除钢棒表面的油脂污物,使用除油剂、汽油、四氧化碳等清洗。必要时可使用熔锡水。
5.3 钢棒焊接部位的表面锈蚀需彻底清除,铜丝刷清洁干净也可使用专用砂轮磨光表面。
5.4 含有水份的钢棒表面要使用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层,含水含油的钢棒如直接焊接会使反应时铜液喷出模具,非常危险,需特别注意。
5.5 由于￠25钢棒直径较大,在除污、除油、除水后焊接前还应注意以下几点:a. 棒体需要焊接的两端必须沿周长均匀的打磨出30°左右的4个斜坡;b. 棒体需要焊接的两端30cm长度范围内焊接前必须使用丁烷气喷灯同时加热15分钟;c. 需要焊接的两根对接钢棒之间必须保证1cm的间隙;d. 焊接时需使用常规的铝质垫片6片。
使用前用加热工具(如烘干箱或喷灯)干燥模具,驱除水气。久未使用的模具内含有水分,尤其是前次使用后仍留有残渣的模具,水分更多;用软毛刷或其它软性物品清洁模具及所要连接的导线、接地极等导体表面,导体表面有氧化物、水气或油脂的,要分别采用钢刷、喷灯以及除油剂进行处理,确保导体表面的清洁及干燥;将所要连接的导体安放于模具的相应位置,检查模具接触面的密合度,防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来;如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示,为避免铜液渗漏可用适当厚度的铜套管、密封剂、高温棉带等方法进行弥补;

为防止损伤放热焊接模具应采取什么措施？
放热焊接 放热焊接模具 防止放热焊接模具损伤措施
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火泥熔焊 放热焊接模具有高石墨材料制造，不怕压，但易碎。制造时根据焊接材料的尺寸，通过车床铣床将火泥熔接 放热焊接的模具的干锅铣出，再通过车床将火泥熔接 放热焊接模具的流道车好，在通过铣床将放热焊接的成型腔铣好，最后打眼给火泥熔接模具模夹，上盖。最后检查火泥熔接模具整体外观，观察开槽的大小及腔的大小。最后包装火泥熔焊模具
为防止损伤放热焊接模具应采取什么措施？