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供应模具设计步骤,UG设计培训|PRO/E模具设计培训|无锡模具,塑料模具设计步骤 联系方式:15861403239 技术部朱工 无锡市锡山区东亭 利用UG NX 4进行塑料注塑模具设计之前,必须充分分析模具设计的步骤和顺序,从而简化模具设计流程。
分析工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
型腔布置,根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
确定分型面,分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模、成型操作和塑料制件的表面质量等。
确定浇注系统(主浇道、分浇道和浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度、外形尺寸、外形结构
1.分析制品工艺
分析塑料制品图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接和钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。分析工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
2.选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具设计,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格和特点。如对于注射机来说,在规格方面应当了解注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径、喷嘴球面半径、浇口套尺寸、定位圈尺寸、模板行程、模具最大厚度和最小厚度等。初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
3.确定具体结构方案
注塑模具要考虑到的结构很多,主要有以下项目:型腔布置,根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
确定分型面,分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模、成型操作和塑料制件的表面质量等。
确定浇注系统(主浇道、分浇道和浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度、外形尺寸、外形结构
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