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施工方法

　　在碳钢基层上使用：

　　①先将表面除油去污，之后再进行除锈，除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后，用VEGF树脂打底，待干后施工。

　　②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。

　　③在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同FRP复合使用。

　　④用VEGF树脂罩面一至二道。

　　⑤VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的最终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。

　　表2.3.5.2 胶泥用量表

　　品种规格用量 (KG/M2)

　　底涂(每道)胶泥层 (1mm厚)面涂(每道)

　　金属面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25

　　VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20

　　4)耐蚀鳞片胶泥内衬工程应用

　　由于VEGF鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补物理失效少和造价适中等的优点。因此，VEGF鳞片胶泥在电力、冶金和化工等行业中广泛使用，尤其是电力系统中的烟气脱硫（FGD）系统装置，如吸收塔、氧化塔、进料管，见下表。

　　表2.3.5.3 VEGF鳞片胶泥在湿态气体FGD中的应用

　　装置名称腐蚀条件防腐蚀处理规范

　　进料管SO2气体等，150℃或低于150℃VEGF衬里，FRP

　　SO2气体等，150℃-200℃高温涂料

　　冷却塔SO2气体等，≤150℃VEGF衬里

　　快速冷却塔SO2气体等，150 - 200℃VEGF -耐火砖

　　SO2气体等，200 - 300℃VEGF -耐火砖

　　SO2气体等，500 - 700℃VEGF -耐火砖

　　循环槽H2SO3，H2SO4雾等，60 - 90℃VEGF衬里，FRP

　　中间体输送管SO2气体，H2SO4雾等，60 - 80℃VEGF衬里，FRP

　　吸收塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF衬里，橡胶衬里

　　pH = 3 - 12，150℃VEGF衬里

　　pH = 3 - 12，250℃VEGF衬里-耐火砖

　　循环塔pH = 4 - 14，60 - 80℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP

　　出料管SO2，H2SO4雾，60 - 70℃VEGF衬里，FRP

　　酸雾分离器SO2，H2SO4雾，60 - 70℃VEGF衬里，FRP

　　浓缩器pH = 3 - 12，60 - 70℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP

　　氧化塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF衬里，VEGF-FRP

　　管道橡胶衬里，FRP

　　输送管≤100℃VEGF衬里，FRP

　　100 - 150℃VEGF衬里，FRP

　　化学贮罐室温- 60℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP

　　江西贵溪冶炼厂的脱硫烟道：代替原来从日本进口的鳞片胶泥材料使用，经多年使用后未能有异常情况出现。山东某工程公司的FGD设备：采用高温型VEGF鳞片胶泥材料，制作长期使用温度达170℃的FGD装置，根据运作情况表明性能良好。

　　脱硫设备上应用较多，国外电厂烟囱早期有应用，现已较少采用。国内电厂烟囱尚无应用。

　　2.3.6防腐涂料层+耐酸浇筑料

　　1)防腐涂料层、耐酸浇筑料

　　钢内筒内表面先涂刷防腐涂料层再加浇耐酸浇筑料，耐酸浇筑料层内一般配置与钢内筒相连结的钢丝网。

　　防腐涂料层为OM Ⅰ型防腐涂料。

　　耐酸耐热浇筑料一般有耐酸耐热混凝土、钾水玻璃耐酸砂浆层

　　2)防腐涂料层、耐酸浇筑料耐腐蚀性能

　　此方案，防腐衬料的施工条件较差，质量控制较难。而且设计对防腐衬料要求较高，不能产生细微的裂缝，以免烟气渗入对烟囱钢内筒产生腐蚀。

　　多管式钢内筒烟囱，钢内筒内浇筑防腐衬料方案投资在多管式钢内筒烟囱方案中最低。

　　由于烟气不可避免对防腐衬料产生腐蚀，此类烟囱需定期对钢内筒进行检修和维护。根据日本国的经验，一般十几年就需对防腐衬料重新修补施工。

　　3)防腐涂料层、耐酸浇筑料内衬构造

　　钢内筒由厚度为10～18mm的钢板卷成弧形后焊接而成。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个钢性环（Ｔ型钢或加劲角钢）。在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置，以保证钢内筒的横向整体稳定。钢内筒采用耐硫酸*腐蚀钢板，在钢内筒结构设计计算时，预留2mm厚度的腐蚀富裕度。

　　钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层的胶结料为钾硅砂浆，混凝土防腐层内配有钢筋网，并与钢内筒有锚筋联结。钢内筒简图如下。
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