润滑油油罐储油罐变压器油罐

供应润滑油/油罐/储油罐/变压器油罐的厂家供应1立方至50立方变压器油罐

附件介绍
　　盘梯（或直梯）：带休息平台，宽度为650mm，逆时针旋转。罐顶设有防滑踏步。
　　护栏：高度为800~1000mm。
　　天桥：用于罐间连接，宽度为650mm。
　　人孔：常用有三种规格：DN500、DN600、DN750。
　　透光孔：常用规格：DN500。
　　清扫孔或排污孔：轻质油用排污孔，重油用清扫孔。有DN50、DN80、DN100三种型号。
　　量油孔：常用规格：DN150。
　　放水管和自动切水器：
　　进出口接合管：


检验观测
　　罐建成后，必须进行充水检验，主要目的是：检验罐体结构的可靠性；检查渗漏（包括钢油罐的焊缝和非金属油罐的裂缝）；预压地基。对软弱地基要严格控制充水速率，使罐体的沉降不致太快，同时要注意罐体四周的地表土的变化，避免地基剪切破坏。油罐从基础施工直至投产后一段时间内，要连续地进行沉降观测工作。
　　对浮顶油罐，还要进行浮顶升降试验。在充水和放水时应重点检查浮顶升降的平稳性、密封性和导向部分的灵活性、中央排水管的渗漏等。


导静电涂料
　　根据GB13348-92《液体石油产品静电安全规程》、GB15599-95《石油和石油设施雷电安全规范》，要求原油罐内壁使用导静电涂料，GB6950-2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω<ps<108Ω。
　　目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类，计有以下几种：
　　导电介质 金属粉体 导电碳黑及石墨粉 导电复合云母粉（金属氧化物包覆处理）
　　性能特点 1．颜色受金属粉体色限制。
　　2．由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价贵。
　　3．如采用电极电位高于钢材的金属粉末作为导电介质，与钢铁基材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀。
　　4．采用电位低于钢材的金属粉末（如锌粉）作为导电介质，对钢材有阴极保护防锈作用。 1．颜色受限，只能制成深色漆。
　　2．由于其电极电位高于钢材，与钢材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀。
　　3．由于其吸油量高，当导电性要求高时，加量大，漆膜较疏松，屏蔽性、抗渗透性下降，引起膜下腐蚀，防锈性不佳。 1．颜色浅，可制成多种颜色（灰、红、黄、绿、蓝等有限颜色）的导静电漆。
　　2．漆膜致密性好，优于导电碳黑及石墨粉制成的导静电涂料。
　　3．导静电性能持久有效。
　　4．价格较贵。




 防腐涂料
　　考虑到原油罐多处于海边腐蚀性很强的海洋性大气环境之中，同时油罐使用期长，涂层应有较长的防腐年限，所以，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。
　　贮罐外壁常用涂料的性能特点如下：
　　部位 类别 涂料品种 主要性能特点
　　地上部分 底漆 环氧富锌底漆
　　或无机富锌底漆 漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防锈性及阴极保护作用，具有优异的耐油性，干燥快，配套性好，常用在长效重防腐体系中作为底漆。
　　中涂漆 环氧云铁中涂漆 漆膜中含大量鳞片状云母氧化铁，形成“鱼鳞”般搭接结构和“迷宫”效应，因而具优异的屏蔽抗渗性能，有效阻挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材。对富锌底漆有良好附着力，与面漆配套性好。
　　面漆 脂肪族可覆涂聚氨酯面漆 优异的保光保色性能，抗粉化，不泛黄，装饰性佳，具有优异的耐油、耐溶剂性，同时具有良好的可覆涂性，覆涂时间不受限制。
　　地下部分 底漆 环氧富锌底漆
　　或无机富锌底漆 漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防锈性及阴极保护作用，具有优异的耐油性，干燥快，配套性好，常用在长效重防腐体系中作为底漆。
　　面漆 环氧沥青厚浆漆
　　（夏用型或冬用型） 漆膜具有优异的耐水性和防锈性，良好的耐油性和耐化学品性，良好的附着力、耐冲击性、耐磨性，同时具有良好的耐阴极保护性能，冬用型能在-15-10度之间使用。


清洗油罐
　　油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
　　一、干洗法安全要求和程序
　　1排除罐内存油，
　　2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；
　　3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
　　4用锯未干洗
　　5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;
　　6用拖布彻底擦净;
　　7干洗质量检查验收。
　　二、湿洗法安全要求和程序
　　1排除罐内存油；
　　2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；
　　3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
　　4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;
　　5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;
　　6通干燥风除湿;
　　7用铜制工具除去局部锈蚀;
　　8湿洗质量检查验收。
　　三、蒸汽洗法安全要求和程序
　　1排尽罐内存油；
　　2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围;
　　3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
　　4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；
　　5用高压水冲洗油污，
　　6排尽污水；
　　7用锯末干洗；
　　8清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀;
　　9用拖布彻底清除脏物；
　　10检查验收洗罐质量。
　　四、化学洗法安全要求和程序
　　1排除罐内存油；
　　2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围；
　　3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;
　　4用洗罐器喷水冲洗系统及设备;
　　5酸洗除锈90~120min;
　　6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜；
　　7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min；
　　8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min；
　　9排除冲洗水,用拖布擦净；
　　10通风干燥；
　　11检查验收化学洗罐质量。