丰业特种耐磨焊条在水泥厂矿山破碎机锤头表面耐磨方面的成功案例
某矿山破碎机锤头材质35CrMo,使用15天左右就由于磨损过量报废。采用表面耐磨堆焊的方法，可提高使用寿命3-4倍，大大提高了工效。
| 天津振兴水泥有限公司水泥磨循环风机耐磨堆焊 |
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天津振兴水泥有限公司3#水泥磨循环风机在常温下使用，其功能是用于辊压机挤压过的水泥熟料循环，磨粒硬度高，尖角多且锋利，风机前后盘、中盘、叶片都磨损严重。普通风机使用30天左右就损坏；用耐磨焊条在磨损部位局部堆焊的风机也只能使用60-70天；用耐磨陶瓷粘贴于磨损部位，虽然耐磨陶瓷块耐磨性很好，但因无法解决粘接强度问题，时有脱落现象发生，使用效果也不理想。风机频繁更换，影响生产。
分析认为，该风机磨损形式属常温低应力磨粒磨损，这种磨损形式下材料的耐磨性取决于硬质点的硬度、形态、数量、分布形式。硬度高、数量多、均匀弥散分布的硬质点可使材料具有良好的耐磨性。遵循这一原则，采用自行研发的Fe-Cr-B-Si耐磨合金分别于2006年和2007年两次为天津振兴水泥有限公司水泥磨循环风机进行耐磨堆焊，取得了理想的使用效果，得到厂家的充分肯定。2006年堆焊的风机比普通风机提高使用寿命10倍左右，2007年堆焊的风机正在使用中，预计也可提高使用寿命10倍左右。 | |
天津振兴水泥有限公司3#水泥磨是天津水泥设计院最新设计的，在国内外已有很多应用。风机磨损严重，使用寿命低一直是该系统运行中普遍存在的一个难题。天津振兴水泥有限公司3#水泥磨循环风机耐磨堆焊取得的成功，为该系统提高运转率提供了有力的保证，同时为进一步推广开辟了道路。
| 水泥窑齿轮支座焊接 |
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山东大宇水泥水泥窑齿轮支座与窑筒体焊接部位多处开裂，给窑运转带来严重隐患。受甲方委托，分三次对开裂支座进行了更换，更换后的支座已运行三年，焊缝质量良好，受到甲方的好评。 | |
巨龙水泥集团原料磨是由罗马尼亚进口，日处理生料3000—4000T。筒体材质相当于国产16MnR。运行时间不长即发现磨门四个圆角处产生裂纹。根据现场实地工况考察，我们提出了不焊补裂纹，而是更换新磨门的修复方案。在征得厂方同意后，采用该方案进行了焊接修复，随后经7000h跟踪考核，焊缝及磨门四个圆角处均未发现有裂纹产生，至今该原料磨仍在正常使用。
| 熟料磨减速机硬齿面、中硬齿面齿轮断齿的焊接修复 |
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磨机减速机齿轮高速齿通常是硬齿面的，低速齿有硬齿面和中硬齿面两种。由于表面处理工艺不当、装配尺寸超差、毛胚缺陷、过载等诸多原因，部分齿轮过早的出现齿面点蚀、断齿现象，给企业造成不少的麻烦。
天津振兴水泥集团水泥磨运行中突然震动，自动跳停。经检查，是减速机高速齿断裂所致。此时已近年底，尚有近20万吨产量没有完成，企业焦急万分。经三昼夜紧急抢修，成功对断齿实施了现场焊接修补，使当年产量得以顺利完成。
巨龙水泥集团水泥磨减速机硬齿面齿轮和中硬齿面齿轮多次出现过点蚀、断齿现象，也是采用现场焊补的方法得以顺利解决。以极小的代价，使价值数百万元的设备获得重生。. | |
| 复合式耐磨板应用 |
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冶金企业
● 送料槽及料斗内衬 / 旋风收尘器 / 鼓风机叶片衬套
● 料钟及基座 / 环行送料器 / 翻斗车极板 / 揉捏机铲斗内衬
● 推料机地板 / 球磨机铲斗内衬 / 料斗衬套 / 拨料机闸门
● 钻头稳定器 / 焦碳导向器磨损板 / 螺旋加料器 / 格栅栏杆
建材企业
● 沟槽内衬 / 螺旋输送器 / 风扇叶片及内衬
● 管道组件 / 传送机突起 / 熔块冷却盘内衬
● 末端衬套 / 输送槽 / 回收斗内衬 / 选粉机
● 旋风收尘器 / 阻尼器 / 天圆地方接头
电力企业
● 破碎机内衬 / 破碎机气锤
● 格栅栏杆 / 滑槽内衬 / 煤斗衬板 / 灰渣导管
● 磨煤机衬板 / 粉碎机轧辊衬套 / 分选机 / 分选锥
● 进风导管 / 排气机风扇叶片 / 风扇罩 / 风扇叶轮 | |
| 复合式耐磨板简介 |
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复合式耐磨板是用焊接的方法，在钢板表面熔敷一层耐磨合金。采用这种方式制作的耐磨板，表层是高硬度的耐磨合金，具有优良的抗磨损性能，表层以下是高韧性的钢板，从而使复合式耐磨板整体既有很高的硬度抗磨损，又有足够的韧性抗冲击，是一种硬韧合理搭配、综合性能好、适用性强、使用方便的耐磨板材。
复合式耐磨板采用Fe-Cr-B-Si系耐磨合金为堆焊材料，表面成型平整，内部组织致密，成份性能均匀。耐磨层宏观硬度可在HRC55-65灵活调整，满足不同的工况需要（常温磨粒磨损、冲击磨损、高温磨粒磨损）。金相组织为共晶基体+碳化物（Cr7C3），碳化物（Cr7C3）硬质点具有很高的硬度（Hv1500-2100），抗磨损性能极佳。
耐磨层厚度4-6毫米，与母板是冶金结合，结合牢固不脱落。母板厚度6-10mm，型号可根据用户需求选定。通常情况下复合式耐磨板比普通钢板提高使用寿命40倍左右，可广泛应用于冶金、机械、矿山、电力、煤炭、建材、食品等行业，性价比高、综合效益显著，是高磨损零部件制作的理想选择。 | |
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