厂商 :泰安晟鼎金属容器制造有限公司
山东 泰安- 主营产品:
- 铝罐
- 油罐
- 沥青罐
卧式油罐加油站设备
油罐oiltank
储存矿物油,动物油、植物油、精油以及其他油类产品的容器。用在炼油厂、油田、油库以及其他制造加工工业中。油罐区由多个油罐组成,每个油罐区一般储存一种油品,油罐区要有消防、防雷及防静电等设施;地上油罐区还要建立防火堤;要连续地进行沉降观测工作。
储存原油或其他石油产品的容器。 面对油罐近来发生的一场场灾难,不得不引起我们的重视,油罐的安全操作已经成了刻不容缓的事情。油罐很多操作不符合使用规定,这是导致油罐事故的一大原因所在。油罐使用地点严禁在高压电线附近及其危险场所附近作业。 油罐保养汽油滤清器时,不提倡用汽油烧滤清器芯子。有些司机朋友在保养汽油滤清器时,喜欢用汽油烧陶瓷滤芯的办法来清除滤芯上的杂质。这样做容易引起失火,同时对于滤芯的使用寿命有影响。 油罐车在油库内,不许用短路划火的办法来检查蓄电池存电状况。在通风不好的小油库内,往往还放置轮胎、蓄电池、篷布等器材,地面上还有洒落的汽油,划火时产生的火花很可能将空气中的油分子引燃。油罐车发动机运转时或摇车时,严禁往化油器口倒汽油。有些司机朋友为了提高缸内混合气的浓度向化油器内加注汽油,这样做虽然在发生油不进缸故障时有利于启动,而且这样做也可能造成回火,很危险。
按材料分为钢、玻璃钢、耐油橡胶、钢筋混凝土、砖石五种。
(1)钢油罐:有立式(包括拱顶式和浮顶式圆筒形)、球壳式(球形)和卧式(圆筒形),卧式(主要与地上,地下,半地下)。立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成,主要用于储存介质为不易挥发油品,如柴油及相似类油品。最常用的容积为100-10000m3。
浮顶油罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降,浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置,罐内介质始终被内浮顶直接覆盖,减少介质挥发。主要用于储存介质为易挥发油品,如汽油及相似类油品。浮顶油罐的容积一般都比较大。浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
卧式油罐是由端盖及卧式圆形或椭圆形罐壁所构成,通常用于生产环节或加油站。卧式油罐的容积一般都小于100m3;。
(2)玻璃钢油罐:一般用在耐腐蚀、电绝缘、隔热的工业中。
(3)、钢筋混凝土油罐:常做成圆筒形结构。罐体由顶盖、壁板和底板三部分组成。一般用于储存重质油品。这类油罐具有省钢材、耐久性好,维修费用低和油品损耗小等优点,但施工工序较多、周期较长。半地下式或地下式钢筋混凝土油罐还具有防火性能好、罐间距小、壁板温差小等优点。当油罐容量较大时,多采用预应力混凝土油罐,施加环向预应力.
(4)耐油橡胶油罐:橡胶油罐,由橡胶罐体、隔板、油口塞和帆布外包皮组成,橡胶罐体上方有油口,内腔有两块隔板,隔板上有漏油孔,油口上有油口塞,橡胶罐体由帆布外包皮和拉绳固定在运输工具上,当罐体不装油时可折叠包装,同时装运其它货物,使运输工具不放空,减轻了铁路、公路货运负荷,减少运费。本实用新型适用于汽车、火车和油轮的油料运输。
(5)砖石砌油罐
一般容量为2000米3以下。当壁高增大时,渗透压力也增大而易渗漏,因此壁高多控制在6米以下。砖石砌体的抗渗性能差,施工时,要求砌体砌筑密实,砂浆饱满,并在罐内侧采取有效的抗渗措施,如采用钢丝网水泥砂浆抹面层或防渗涂料等。中国已采用绕丝预应力方法来增大容量和提高抗裂性能。用钢筋混凝土和砖石建造的油罐和油池,其结构构造要求和计算原则见水池。非金属油罐、油池对地基的沉降较敏感,因此对软弱或土质不均匀的地基,必须进行地基处理。
按结构分
按结构主要有立式拱顶储罐、立式锥顶储罐,卧式冲压封头储罐、卧式平封头储罐,对接储罐,搭接储罐等.
按形状分
(1)圆形油罐:把罐壁卷制成正圆形的油罐。
(2)椭圆油罐:把罐壁卷制成椭圆形的油罐。
(3)异形油罐:把罐壁卷制成其他形状的油罐。
油品性质
按储装油品的不同,可分为以下罐:
(1)原油储罐(采油单位、油品贸易企业、中转库、港口码头、炼油厂均有):高含硫原油的腐蚀性较强,高含蜡的原油稠度较高,现在中国从世界各地进口原油,各地的原油品质不一样,腐蚀性也不一样,一般来说,中东的原油含硫量较高,也是目前我国进口的主要油源。
(2)中间产品储罐(主要是炼化厂的):主要指炼油生产工艺过程中的粗汽油、柴油及石脑油罐等,装的是半成品油。
(3)成品油罐(炼化厂、成品油库、加油站、用油单位等):成品油包括柴油、汽油、航空煤油等。
(4)溶剂罐:包括溶剂油(脂肪烃)、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、丁醇、乙醇、乙醚、异丙醇及酮类等等。
(5)渣油\重油\含硫污水罐(炼化厂的)等:主要是炼化生厂中的一些副产品或废品储罐。
埋设深度
(1)地上油罐:地上油罐指的是油罐基础高于或等于相邻区域最低标高的油罐,或油罐埋没深度小于本身高度一半的油罐。地上油罐是目前炼油企业常见的一类油罐,它易于建造,便于管理和维修,但蒸发损耗大,着火危险性较大。
(2)埋地油罐:地下油罐指的是罐内最高油面液位低于相邻区域的最低标高0.2m,且罐顶上覆土厚度不小于0.5m的油罐。这类油罐损耗低,着火的危险性小。
(3)半地下油罐:半地下油罐指的是油罐埋没深度超过罐高的一半,油罐内最高油面液位比相邻区域最低标高不高出2m的油罐。
使罐体的沉降不致太快,钢油罐如埋在地下或半地下,必须设有护墙以承受土压力。在充水和放水时应重点检查浮顶升降的平稳性、密封性和导向部分的灵活性、中央排水管的渗漏等。
基础形式
通常有护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础三种基础形式。
基础选型
当地基土层能满足承载力设计值和沉降差的要求且场地不受限制时,宜采用护坡式或外环墙式基础;
当地基土层不能满足承载力设计值要求、但沉降量不超过允许值时,可采用环墙式或外环墙式基础;
当地基土层为软土层时,宜对地基处理后再采用外环墙式基础;
当场地受限时,可采用环墙式基础。
基础施工
土方开挖:基坑夯实;
钢筋混凝土与砖石工程:(略);
土方回填:机械夯实,回填土层大于500mm;
砂垫层:选用中、粗砂,铺设厚度200~250mm,用平板振荡器洒水夯实;
沥青砂垫层:选用中、粗砂和60号甲道路石油沥青加热制成沥青砂,分层分块铺设平整,其厚度为80~100mm,储罐基础顶面由中心向四周的坡度为15~35‰;
护坡施工:储罐进行水压试验之后进行护坡施工,护坡宽度为800~1000mm。护坡与储罐底板之间采用沥青玛蹄脂填塞。
储罐基础设计与施工过程中请认真参阅SH/T3083-1997《石油化工钢储罐地基处理技术规范》和SH3086-1995《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》。
附件介绍
盘梯(或直梯):带休息平台,宽度为650mm,逆时针旋转。罐顶设有防滑踏步。
护栏:高度为800~1000mm。
天桥:用于罐间连接,宽度为650mm。
人孔:常用有三种规格:DN500、DN600、DN750。
透光孔:常用规格:DN500。
清扫孔或排污孔:轻质油用排污孔,重油用清扫孔。有DN50、DN80、DN100三种型号。
量油孔:常用规格:DN150。
放水管和自动切水器:
进出口接合管:
检验观测
罐建成后,必须进行充水检验,主要目的是:检验罐体结构的可靠性;检查渗漏(包括钢油罐的焊缝和非金属油罐的裂缝);预压地基。对软弱地基要严格控制充水速率,使罐体的沉降不致太快,同时要注意罐体四周的地表土的变化,避免地基剪切破坏。油罐从基础施工直至投产后一段时间内,要连续地进行沉降观测工作。
对浮顶油罐,还要进行浮顶升降试验。在充水和放水时应重点检查浮顶升降的平稳性、密封性和导向部分的灵活性、中央排水管的渗漏等。
导静电涂料
根据GB13348-92《液体石油产品静电安全规程》、GB15599-95《石油和石油设施雷电安全规范》,要求原油罐内壁使用导静电涂料,GB6950-2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测,石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω<ps<108Ω。
目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类,计有以下几种:
导电介质 金属粉体 导电碳黑及石墨粉 导电复合云母粉(金属氧化物包覆处理)
性能特点 1.颜色受金属粉体色限制。
2.由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降,而惰性金属价贵。
3.如采用电极电位高于钢材的金属粉末作为导电介质,与钢铁基材直接接触时,形成电化学腐蚀,使钢铁作为阳极而加速腐蚀。
4.采用电位低于钢材的金属粉末(如锌粉)作为导电介质,对钢材有阴极保护防锈作用。 1.颜色受限,只能制成深色漆。
2.由于其电极电位高于钢材,与钢材直接接触时,形成电化学腐蚀,使钢铁作为阳极而加速腐蚀。
3.由于其吸油量高,当导电性要求高时,加量大,漆膜较疏松,屏蔽性、抗渗透性下降,引起膜下腐蚀,防锈性不佳。 1.颜色浅,可制成多种颜色(灰、红、黄、绿、蓝等有限颜色)的导静电漆。
2.漆膜致密性好,优于导电碳黑及石墨粉制成的导静电涂料。
3.导静电性能持久有效。
4.价格较贵。
防腐涂料
考虑到原油罐多处于海边腐蚀性很强的海洋性大气环境之中,同时油罐使用期长,涂层应有较长的防腐年限,所以,宜选用防锈性好的底漆,屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。
贮罐外壁常用涂料的性能特点如下:
部位 类别 涂料品种 主要性能特点
地上部分 底漆 环氧富锌底漆
或无机富锌底漆 漆膜中含有大量锌粉,具有优异的防锈性及阴极保护作用,具有优异的耐油性,干燥快,配套性好,常用在长效重防腐体系中作为底漆。
中涂漆 环氧云铁中涂漆 漆膜中含大量鳞片状云母氧化铁,形成“鱼鳞”般搭接结构和“迷宫”效应,因而具优异的屏蔽抗渗性能,有效阻挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材。对富锌底漆有良好附着力,与面漆配套性好。
面漆 脂肪族可覆涂聚氨酯面漆 优异的保光保色性能,抗粉化,不泛黄,装饰性佳,具有优异的耐油、耐溶剂性,同时具有良好的可覆涂性,覆涂时间不受限制。
地下部分 底漆 环氧富锌底漆
或无机富锌底漆 漆膜中含有大量锌粉,具有优异的防锈性及阴极保护作用,具有优异的耐油性,干燥快,配套性好,常用在长效重防腐体系中作为底漆。
面漆 环氧沥青厚浆漆
(夏用型或冬用型) 漆膜具有优异的耐水性和防锈性,良好的耐油性和耐化学品性,良好的附着力、耐冲击性、耐磨性,同时具有良好的耐阴极保护性能,冬用型能在-15-10度之间使用。
清洗油罐
油库清洗油罐的方法有4种,即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
一、干洗法安全要求和程序
1排除罐内存油,
2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;
3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
4用锯未干洗
5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;
6用拖布彻底擦净;
7干洗质量检查验收。
二、湿洗法安全要求和程序
1排除罐内存油;
2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;
3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;
5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;
6通干燥风除湿;
7用铜制工具除去局部锈蚀;
8湿洗质量检查验收。
三、蒸汽洗法安全要求和程序
1排尽罐内存油;
2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围;
3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐;
5用高压水冲洗油污,
6排尽污水;
7用锯末干洗;
8清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀;
9用拖布彻底清除脏物;
10检查验收洗罐质量。
四、化学洗法安全要求和程序
1排除罐内存油;
2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围;
3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;
4用洗罐器喷水冲洗系统及设备;
5酸洗除锈90~120min;
6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜;
7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min;
8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min;
9排除冲洗水,用拖布擦净;
10通风干燥;
11检查验收化学洗罐质量。
安全注意事项
油罐清洗是一项比较危险的罐内作业,因油蒸气不仅易燃、易爆,而且有毒。因此,洗罐时,必须严格遵守下列安全规定。
1打开人孔,分层检查罐底油料质量,确定存油排除及处理方案。
2进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带,罐外专人监护,进罐时间不宜太长,一般为15~20min为宜,轮班作业。另外,现场应有医护人员值班。
3清洗残油污水应用扫帚或木制工具,严禁用铁器和钢制工具。
4须采用有效的通风。
5蒸汽法——开始应封闭罐内所有孔盖,待温度达到60~70℃时,再打开盖继续蒸洗,使罐内残油完全溶解为止。
清洗油罐必须按照规程要求,严格作业程序,把油罐内清洗和作业的危害控制到最低限度。
清洗标准
1、清洗后的油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。
2、油罐清洗完毕后,应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收,并签署验收报告。
3、验收合格后的油罐,应立即进行人孔封闭、管线连接,恢复至原始状态。
4、油罐清理作业结束后,应按规定彻底清理现场,并做好清罐记录。切实做到安全施工、文明施工。
油罐使用中容易忽视的3点,油罐使用误区,油罐使用技巧
面对油罐近来发生的一场场灾难,不得不引起我们的重视,油罐的安全操作已经成了刻不容缓的事情。油罐很多操作不符合使用规定,这是导致油罐事故的一大原因所在。油罐使用地点严禁在高压电线附近及其危险场所附近作业。
油罐保养汽油滤清器时,不提倡用汽油烧滤清器芯子。有些司机朋友在保养汽油滤清器时,喜欢用汽油烧陶瓷滤芯的办法来清除滤芯上的杂质。这样做容易引起失火,同时对于滤芯的使用寿命有影响。
油罐车在油库内,不许用短路划火的办法来检查蓄电池存电状况。在通风不好的小油库内,往往还放置轮胎、蓄电池、篷布等器材,地面上还有洒落的汽油,划火时产生的火花很可能将空气中的油分子引燃。油罐车发动机运转时或摇车时,严禁往化油器口倒汽油。有些司机朋友为了提高缸内混合气的浓度向化油器内加注汽油,这样做虽然在发生油不进缸故障时有利于启动,而且这样做也可能造成回火,很危险。