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商品详细描述
基体钢65Nb-65Nb的特性_65Nb的应用
基体钢65Nb是由华中工学院和大冶钢厂共同研制成功的效果显著的基体钢。65Nb具有高韧性和高耐磨性，曾以65Cr4W3Mo2VNb、6Cr4W3Mo2VNb、7Cr4W3Mo2VNb等不同名称出现。65Nb钢与高速钢的基本成分近，抗压屈服强度稍低于高速钢，但抗弯强度特别是韧性比高速钢高得多。因无过剩碳化物，且钢中加入Nb，起到了细化晶粒的作用。故具有较高的韧性和疲劳强度，适用于制作形状复杂、冲击载荷较大或尺寸较大的冷作模具。
⒈65Nb钢的特性
⑴、65Nb钢中Cr、W、Mo、V元素的作用同于高速钢W6Mo5Cr4V2钢，加入0.2%~0.35%的Nb元素能起细化晶粒、提高韧性和改善工艺性能的作用。
⑵、在钢中加入适量的铌Nb，能有效改善钢的工艺性，特别是热加工性能和热处理性能，铌在钢中可形成NbC，同时又能溶于基体中，能有效地提高原子结合力，因此，含铌钢晶粒不易长大。铌还可改善钢中碳化物的分布，含铌钢具有高的强韧结合性能，与不含铌的钢相比，抗弯强度提高25%，冲击韧性增加一倍以上，断裂韧性提高20%。
⑶、由于65Nb钢C、W、Mo、V元素含量较低，碳化物不均匀性降低，抗压强度稍低于高速钢，但抗弯强度，特别是韧性高于高速钢。
⑷、同高速钢一样，65Nb钢也具有二次淬火和二次硬化现象。
⑸、为进一步提高耐磨性，可将65Nb钢制模具进行气体软氮化或离子氮化表面强化处理。
⒉65Nb钢主要化学成分
0.60%~0.70%C、≤0.40%Si、≤0.40%Mn、3.80%~4.40%Cr、2.50%~3.50%W、1.80%~2.50%Mo、0.80%~1.20%V、0.20%~0.35%Nb、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊65Nb钢的热处理工艺
65Nb钢相变点为：AC1810~830℃、Ar1740~760℃、Ms220℃。
65Nb钢始锻温度1080~1120℃，终锻温度850~950℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
65Nb钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
不完全等温退火 加热850~870℃，保温3h，730~750℃等温，保温5h，炉冷至550℃以下出炉空冷 197~217HBS 获得粒状珠光体+碳化物组织
淬火 预热800~850℃，加热1180~1200℃，保温，油冷至150~200℃后出油空冷 61~63HRC 淬火加热时，Cr、Mn、Si元素和少量V、W、Mo、Nb元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶的V、W、Mo、Nb元素的碳化物细化了晶粒，保持强韧性，同时提高硬度与耐磨性
预热800~850℃，加热1120~1160℃保浊，油冷至150~200℃后出油空冷
预热800~850℃，加热1080~1120℃，保温，油冷至150~200℃后出油空冷
回火 加热540~580℃，保温2h，空冷。二次回火 56~63HRC 高温回火，Mo、V、W元素碳化物的析出会增加二次硬化效应，同时残余奥氏体转变为马氏体，出现二次淬火现象
⒋65Nb的应用
65Nb钢适合制造形状复杂、冲击载荷较大或尺寸较大冷作模具。基体钢65Nb先后在汽车、轴承、标准件、电子、手表等行业的几十家工厂的近百种冷冲模、冷墩模、温锻模、冷挤压模具上试用，模具寿命大幅度提高。
基体钢65Nb以高速钢成分为基体，辅以优化的热处理工艺，具有很高的抗压强度和耐磨性，韧性也大为改善，尤其适用于制造形状复杂、受冲击力较大、尺寸较大的冷挤、冷墩模具，不仅满足了生产需要，而且显著提高了模具的使用寿命，降低了材料消耗，对提高技术经济效益具有重要意义。
上海隆继金属制品有限公司,专业销售NAK80、DC53、S136、8418、VIKING等高品质模具钢材, 专业的模具钢材技术咨询和售后服务，与日本大同模具钢DAIDO STEEL、瑞典一胜百模具钢ASSAB、日本日立模具钢HITACHI METALS、UDDEHOLM TOOLING等国内外多家知名品牌模具钢材生产厂家建立了长期稳定的合作关系，产品资源丰富，品种规格齐全，品质稳定，价格合理，是模具厂商最佳之合作伙伴。欢迎广大新老客户来电021-37786656/13761292629咨询！
基体钢65Nb是由华中工学院和大冶钢厂共同研制成功的效果显著的基体钢。65Nb具有高韧性和高耐磨性，曾以65Cr4W3Mo2VNb、6Cr4W3Mo2VNb、7Cr4W3Mo2VNb等不同名称出现。65Nb钢与高速钢的基本成分近，抗压屈服强度稍低于高速钢，但抗弯强度特别是韧性比高速钢高得多。因无过剩碳化物，且钢中加入Nb，起到了细化晶粒的作用。故具有较高的韧性和疲劳强度，适用于制作形状复杂、冲击载荷较大或尺寸较大的冷作模具。
⒈65Nb钢的特性
⑴、65Nb钢中Cr、W、Mo、V元素的作用同于高速钢W6Mo5Cr4V2钢，加入0.2%~0.35%的Nb元素能起细化晶粒、提高韧性和改善工艺性能的作用。
⑵、在钢中加入适量的铌Nb，能有效改善钢的工艺性，特别是热加工性能和热处理性能，铌在钢中可形成NbC，同时又能溶于基体中，能有效地提高原子结合力，因此，含铌钢晶粒不易长大。铌还可改善钢中碳化物的分布，含铌钢具有高的强韧结合性能，与不含铌的钢相比，抗弯强度提高25%，冲击韧性增加一倍以上，断裂韧性提高20%。
⑶、由于65Nb钢C、W、Mo、V元素含量较低，碳化物不均匀性降低，抗压强度稍低于高速钢，但抗弯强度，特别是韧性高于高速钢。
⑷、同高速钢一样，65Nb钢也具有二次淬火和二次硬化现象。
⑸、为进一步提高耐磨性，可将65Nb钢制模具进行气体软氮化或离子氮化表面强化处理。
⒉65Nb钢主要化学成分
0.60%~0.70%C、≤0.40%Si、≤0.40%Mn、3.80%~4.40%Cr、2.50%~3.50%W、1.80%~2.50%Mo、0.80%~1.20%V、0.20%~0.35%Nb、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊65Nb钢的热处理工艺
65Nb钢相变点为：AC1810~830℃、Ar1740~760℃、Ms220℃。
65Nb钢始锻温度1080~1120℃，终锻温度850~950℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
65Nb钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
不完全等温退火 加热850~870℃，保温3h，730~750℃等温，保温5h，炉冷至550℃以下出炉空冷 197~217HBS 获得粒状珠光体+碳化物组织
淬火 预热800~850℃，加热1180~1200℃，保温，油冷至150~200℃后出油空冷 61~63HRC 淬火加热时，Cr、Mn、Si元素和少量V、W、Mo、Nb元素的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶的V、W、Mo、Nb元素的碳化物细化了晶粒，保持强韧性，同时提高硬度与耐磨性
预热800~850℃，加热1120~1160℃保浊，油冷至150~200℃后出油空冷
预热800~850℃，加热1080~1120℃，保温，油冷至150~200℃后出油空冷
回火 加热540~580℃，保温2h，空冷。二次回火 56~63HRC 高温回火，Mo、V、W元素碳化物的析出会增加二次硬化效应，同时残余奥氏体转变为马氏体，出现二次淬火现象
⒋65Nb的应用
65Nb钢适合制造形状复杂、冲击载荷较大或尺寸较大冷作模具。基体钢65Nb先后在汽车、轴承、标准件、电子、手表等行业的几十家工厂的近百种冷冲模、冷墩模、温锻模、冷挤压模具上试用，模具寿命大幅度提高。
基体钢65Nb以高速钢成分为基体，辅以优化的热处理工艺，具有很高的抗压强度和耐磨性，韧性也大为改善，尤其适用于制造形状复杂、受冲击力较大、尺寸较大的冷挤、冷墩模具，不仅满足了生产需要，而且显著提高了模具的使用寿命，降低了材料消耗，对提高技术经济效益具有重要意义。
上海隆继金属制品有限公司,专业销售NAK80、DC53、S136、8418、VIKING等高品质模具钢材, 专业的模具钢材技术咨询和售后服务，与日本大同模具钢DAIDO STEEL、瑞典一胜百模具钢ASSAB、日本日立模具钢HITACHI METALS、UDDEHOLM TOOLING等国内外多家知名品牌模具钢材生产厂家建立了长期稳定的合作关系，产品资源丰富，品种规格齐全，品质稳定，价格合理，是模具厂商最佳之合作伙伴。欢迎广大新老客户来电021-37786656/13761292629咨询！
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