特细碳钢焊条

中华人民共和国机械行业标准Ｊ ／ ６ ６ 一９ Ｂ Ｔ　９ ４ ３ 特细 碳 钢焊 条 １ 主题 内容 与 适 用范 围 本标准规定 了焊条直径为 ０ ６ －．　 特细碳钢焊条 的型号、 ．　 １ ６ ＾ ｍｍ 技术 要求 、 试验方法及检验规 则等内容 。 本标准适用于碳素钢薄钢板焊接用药皮焊条（ 以下简称焊条）２ 引用标 准 Ｇ ２ ３ １ ２ ． ４ 钢铁及合金化学分析方法 Ｂ　 ．　 ３ ２ ２ ＾２ ＧＢ　 ８ 金属拉伸试验方法 ２ ２ Ｇ ７０ 碳素结构钢 Ｂ　 ０ ＧＢ　 ５ 焊接接头弯曲及压扁试验法 ２ ３ ６３ 型 号划 分 ３１ 焊条型号根据熔数金属的抗拉强度、 ． 药皮类型、 焊接位置和焊接电流种类划分（ 见表 １ ． ） 表 １ 焊条型号划分型Ｅ４ ０ － ３ １Ｓ 号 药 皮类 型 铁 铁 矿型 铁钙 型 焊接 位 健 电流 种类 Ｅ４ ０ － ３ ３ＳＥ４ １　 ３ １Ｓ － 高纤 维钾 型高钦 钾 型 特殊型 Ｆ、 Ｈ， Ｖ， Ｏ ａ ｃ或 ｄ （ ） ｏ士 Ｅ ３ ３Ｓ ４ １－Ｅ４３ － ００ Ｓ 注： 焊接位里符号的含义如下： 　　　　 ① Ｆ 　　　　　　　　　　 一平焊 ； －立娜， －横焊或水平角焊； 一仰焊。 ｖ Ｈ ０ ② 电流种类的符号含义如 下： 　　　　　　　　 ａ一交流；ｃ 士） 　　　　　　　　　　 ｃ ｄ （ 一直流反接或正接 ３ ２ 焊条型号编制方法 ． ３ ２ １ 字母“ ” ．． Ｅ｝ ＆示焊条。 １２２　Ｅ， ．　” ’ 　　　　　　　　　　 后的为首两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值。 ３２ ３ 第三位数字表示焊条的焊接位置．ｏ 及“” ．． ０ ” １ 表示焊条适用于全位置焊接（ 平焊、 立焊、 仰焊、 横焊） 。 ３２４ 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型 。 ．． ３２ ５ 后缀字母 ｓ表示特细焊条 ， ．． 并以短划气” 与前面数字分开。 中华人民共和国机械工业部 １ ９ － ７ ２ ９ ３ ０ 一 ７批准５ ６ ３ １ ９一７０ ９ ４ ０ 一 １实 施 Ｊ／ ６ ６ 一９ Ｂ Ｔ　 ９ ４ ３４ 技术要求车 车 １ 尺寸 １１ 焊条尺寸应符合表 ２规定 ． 表 ２ 焊条尺寸焊 基 本 条 尺 寸 直 径 极 限偏 差士０ ０ ．　 ５ 焊 基 本 条 尺 寸 长 度 极 限偏 差士２０ ． ａ ｓ ｏ ａ， ． １ ２ ． ， ． １ ｎ， ． ２ ０ －２ ０ ０ － ５２ ０－ ３ ０ ５ ０ １ ４ １６ ．　 ．　 ， ４ ２ 焊条夹持端 ． 焊条夹持端长度应符合表 ３规 定 ｎ 表 ３ 焊条夹持端长度夹 焊 条 直 径 荃０６０８１０１２ ．　 ．　 ．　 ．　 ， ， ， １４１６ ． ， ．　 持 端 长 度 极 限 偏 差 本 尺１ ２ 寸 士５ ０ ．１ ５ ４ ３ 药皮 ． ４ ３ １ 焊条药皮应均匀 、 ．． 紧密地包覆在焊芯周围， 整根焊条药皮不应有影响焊接质量的裂纹 、 气泡、 杂 质及剥落等缺陷。 ４３２ 焊条引弧端的焊芯端面应露出， ．． 以保证易于引弧。沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径 ４ ３ ３ 焊条药皮应具有足够的强度 ， ．． 不致在正常搬运或使用过程中损坏 ４ ３４ 焊条偏心度 ．． 直径为。 ，．　．　 ，．　．　 　　　　６０８１０１２１４１６ ｍ的焊条， ．　 ， ，．　 ， ｍ 偏心度均不应大于 ５ ％．偏心度计算方法见图 １ 　　　　 及公式（ ） １： 图 １ 　　　　　　　　　　　　　　　　 焊 偏 度 万只翼 １％　．．．．．．．（） 条 心 －华 坛Ｘ０ ．．．．．．．． １ ０ ． ．．．．．．． ． ．．．． ． ． ． ． ．． ． ．Ｉ， ， 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ， 」 ２少／‘ 式中； 、一 焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径； Ｔ一Ｔ — 同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径。 　　　　　　 ｉ４４ 熔敷金属化学成分 ． 熔敷金属化学成分应符合表 ４规定 。 　　　　 Ｊ Ｊ ６ ６ 一９ Ｂ Ｔ　９ ４ ３表 Ｉ 熔敷金属化学成分焊 条 型 号Ｍｎ Ｅ４ ０ － Ｓ４ ０ － 　　　　 ， ３ ３ Ｓ ３ １Ｓ Ｅ４ １５ Ｅ ３ ３Ｓ 　　１ ， ４ １ ３Ｅ４ ０ － 　　　　　　　　　　 ３ ０　 Ｓ 十，七０ 、 一４ 一 ５ 。 ： 、 ．　 ０表 ５ 抗拉强度号入 Ｐａ ４ ４ ５ 机械性能 ． ４５ 门 焊接接头杭拉强度应符 合表 ｓ规定 焊 条 型 Ｅ４ ０ － Ｅ－ ０ － ３ １Ｓ． １ ３Ｓ ３ １ ３ １Ｓ ＥＵ．３Ｓ ： ” １－ ， ． － ４ １Ｅ４ ０ － 　　　　　　 ３ ０Ｓ 讼４０ ２ （ｔ ３） ４５２ 焊接接头纵向冷弯的弯角应达到 １０， ．． ８，试样焊缝及热影响区拉伸表面不得有长度超过 ３ 的 ｍｍ 裂纹 ， 长度不大于 ３ｉ 的裂纹不允许超过 ３条 ， １ｍ 但长度不大于 。４ ．ｍｍ 的裂纹及试样棱角上的裂纹不作判废 依据 ４ ６ 焊接工艺性能 ． ４ ６ １ 薄板焊接时 ． ．． 为使表面成型美观及接头性能 良好 ， 必须有适 当的熔深 ４ ６２ 必须容易引弧 ， 目能保持电弧稳定 ．． 而 ４ ６ ３ 肉眼观察焊缝表面不得有裂纹、 ．． 气孔等缺陷５ 试验方法 ５１ 试验用母材 试验用的试板材料应采用 Ｇ ７ ０中规定的 Ｑ２５钢或与焊条熔敷金属化学成分和机械性能相 当 　　　　 Ｂ　 ０ ３ 的其他低碳钢薄板 。５ ２ 试 验 焊条 ． 试验用焊条可在供货状态一使用 ， 　　　　 Ｆ 也可按制造厂推荐的烘干规范烘干５ ３ 熔敷金属化学分析 ． ５３１ 熔敷金属化学分析试件应在平焊位置并以交流电施焊。 ．．　 ５ ３２ 熔敷金属化学分析试件应多层堆焊 ， ．　 ． 每焊完一道后均应清除焊道表面异物 。堆焊金属最小尺 、 Ｊ及取样部位应符合表 ｓ规定 表 ６ 熔敷金属化学分析取样位置 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ｍｍ焊 条 直 径 堆焊金属最小尺寸 取样位置距基板表Ａ最小 距 离 　　　　　　 ０ ６． ．　 １ ０， ．　 ．　 ０ ８． ．　 １ ２１ －４＿ ． １ ６ １ ５只 １ ５丫 １ ０ ２ ０义 ２ ０又 １ ２ ５３３ 熔敷金属化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按 Ｃ ２３ ．． Ｂ　 规定进 ２行 ５． ４ 接头拉伸试验 ５ ４ １ 接头拉伸试验试件尺寸、 ． 装焊及取样示意图见图 ２ Ｊ／ ６ ６ 一９ Ｂ Ｔ　９ ４ ３ ５４ ２ 试件装焊时 ， ．． 先将两块试板（５ｍｍ　　Ｏ Ｘ２ ） 图 ２规定装配 ， １０ ＸＩ　 Ｏｍｍ　　 ｍｍ　 按 在间隙两端部 以定位焊 点固。用厚度为 ｌ　ｎ 以上的绝热材料使其与工作台隔热。然后在室温下 以平焊位置焊接试件 。焊完 Ｏ ｍｅ 面后应在绝热材料上空冷至试件温度低于 １０Ｃ后再焊另一面焊缝 ， ０ 并在绝热材料 Ｆ ． 空冷到室温乐 ４． ３ 按图 ２ 所示 ， 用机械加工方法切取二个拉伸试样（ 见图 ３ 。并把焊缝余高加工至与母材齐 平 ） 切 除 拉仲 试祥 口一 ￣ － ．￣ 日 ￣一 一 一 卜 一 于 拉仲 试样 　　 切 除 又 ｃ ＜ 乞 图 ２ 接头拉伸试件尺寸、 装焊及取样示意 图 Ｒ１ ０ １ 士 ． ‘Ｊ ｕ Ｊ ‘ Ｊ ‘ Ｊ ｕ Ｊ ：４月 图 ３ 拉伸试样 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 参照 Ｂ　 的规定测定接头拉伸性能。 　　 Ｇ ２８ ２１ ，５ 巧２ 弯曲试验 ．５３ 弯曲试验采用焊缝纵向弯曲试样进行。试验试件尺 寸、 　　 装焊及取样示意见图 ４ 试件装焊顺序同 ５４２ 　　 ．． 条规定 按图 　　 ４所示用机械加工方法切取二个弯曲试样 ， 一个做正弯 ， 一个做背弯。 弯曲试样焊缝余 高不 加工 。 ５５４ 焊缝弯曲试验按照 Ｇ ２ ５ 规定进行（ ４ ）　 ．． Ｂ　 ３ ６ Ｐ＝　 ｏ ａ Ｊ／ ６ ６ 一９ Ｂ Ｔ　９ ４ ３ ｜． 引 ！ ．一 ｜ 刻 １ ＜ ２ 图 ４ 弯曲试样尺寸、 装焊及取样示意图５ ６ 工 艺 性试 验 ． ５ ６ １ 　　 ． ． 工艺性试验用焊条规格 、 试件尺寸及焊接位置见表 ７及图 ５所示 。 表 ７ 工艺性试验试件尺寸 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　试 型 号 验 焊 条 规格 ０ 厚度 ｅ 试 件 尺 寸 宽度 Ｗ、 宽度 Ｗ： 长度 Ｌ Ｅ４ ０ － ３ １Ｓ Ｅ４ ０ － ３ ３ＳＥ４ １ － ３ １Ｓ １２ ．１ ４ ． ２０ ． ２ ００ １０ ０ １０ ５ Ｅ４ １ － ３ ３Ｓ Ｅ４ ０ － ３ ０Ｓ １６ ． Ｊ／ ６ ６ 一 ９ Ｂ’ ９ ４ ｒ　 ３ ａ 平焊 位 置 ｎ 平角焊位置 之焊 位 置 图 ５ 土艺性试件尺寸及焊接位置图 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ５ ６ ２ 焊接工艺性试件在室温下进行焊接 ．． 歇 平焊位置（ ） Ｆ 采用单面对接焊 ；卜 心 水平角焊（ 采用单面角焊 ； 　　 Ｈ） 立向角焊（ 一般采用立向上焊， Ｖ） 但若制造厂说 明可立向 卜 焊时则应采用立向下焊 ６ 检验 规 则 成品焊条由制造歹技术检验部 门按批检验。 　　　　 ６ １ 每批焊条 由同一批号焊芯， ． 同一批号主要涂料原料 ， 以同样涂料配方及制造工 艺制成。 每批最高掀为３ ｔ ６２ 焊条抽样方法 ． 每批焊条检验时， 　　　　 按需要数量 至少在 ｚ个部位平均取有代表性的样品。６３ 验收 ． ６３１ 每批焊条的焊条尺寸、 ，． 焊条夹持端、 药皮检验结果应符合 ４ １４２ ４３ ．　．　 ．　 ，　 及 条规定 ６３２ 每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合 ４４ ．． ．　 条规定 。 ６３３ 每批焊条的机械性能检验结果应符合 ４ ５ ．． ．　 条规定。在保证符合 ４５ ．　 条的规定时， 机械性能可不按批检验 ６３４ 侮批焊条的工艺性能检验结果应符合 ４６ ．． ．　 条规定。 ６４ 复验 ． 任何 项检验不合格时， 　　　　 该项检验应加倍复验 。 其试样可按规定重焊试件后截取。 加倍复验结果均 应符合对该项检验的规定 。 Ｊ／ ６ ６ 一９ ｅ Ｔ　９ ４ ３ 了 标志、 包装 、 运输 、 贮存和质ｔ证明书了１ 标志 ． 每包及每箱焊条外面应标 出下列内容 ： 　　　　 ａ 标准号、 　　　　 焊条型号或焊条牌号； ．ｂ 规格及净重或根数 ； 　　　　 ｃ 生产批号及检验号； 　　　　 ．ｄ 制造厂名及商标 　　　　 ． ７２ 包装、 ． 运输 、 贮存 ７２１ 焊条按 。５１２２５ｇ ．． ．，，，．ｋ 净重， 或按相应根数作为一包装， 包装应封Ｕ ７２２ 焊条应按一定包数装箱。焊条包装材料和包装箱应牢固耐用， ．． 以保证在运输、 搬运及正常贮有 时， 包装不致破损 每箱焊条净重可为２５１， 及２ｋ ｏ ，， ２ ０ ０ ５ｇ了 ３ 质量证明书 ． 制造厂对侮批焊条， 　　　　 根据实际检验结果应出具质量证明书，