厂商 ：江苏盛泰焊接材料有限公司
江苏 常州- 主营产品：
- 镍基焊条
- 铸铁焊条
- 银焊条
联系电话 ：18713967539
商品详细描述
铝和铝合金焊丝
HS301铝和铝合金焊丝
相当 AWS ER1100
JIS A1100
说明: HS301是含铝大于99.5的纯铝焊丝,具有良好的可焊性和耐蚀性,以及优良的塑性和韧性，但强度较低。
用途: 适用于氩弧焊及氧-乙炔气焊纯铝及对接头要求不高的铝合金作为填充材料,广泛应用于化学工业铝制设备上。
焊丝化学成分(%)
Si
Fe
Al
≤0.3
≤0.3
≥99.5
熔敷金属力学性能（采用纯铝作为对接试板）
试验项目
σb(MPa)
冷弯(D=2T)度
保证值
≥64
-
一般结果
69～78
180
焊丝规格
直径(mm)
φ1.0
φ2.0
φ3.0
φ4.0
φ5.0
φ6.0
长度(mm)
圈装
1000
注意事项:
1．焊前应严格清除焊件边缘和焊丝表面的氧化膜和油污，否则会使焊缝产生熔合不良并引起气孔、夹渣等缺陷。
2．焊接时可采用垫板托住熔化金属，以保证焊缝的成型。
HS311铝和铝合金焊丝
相当 AWS ER4043
JIS A4043
说明: JQ.HS311是一种通用性较大的铝硅合金焊丝，焊缝金属具有优良的抗热裂性能，也能保证一定的力学性能.但是在进行阳极化处理的场合,焊缝金属与母材颜色不同,同时对铝镁金的焊接在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性降低。
用途: 常用于除铝镁金以外的铝合金工件和铸件氩弧焊及氧-乙炔气焊时的填充材料,特别对易产生热裂纹的热处理强化铝合金，可获得较好的效果。
HS321铝和铝合金焊丝
说明: JQ.HS311是铝锰合金焊丝，焊缝金属具有良好的耐蚀性和较纯铝高的强度，可焊性及塑性也很好。
用途: 适用于铝锰及其它铝合金的氩弧焊及氧-乙炔气焊时作为填充材料。
HS331铝和铝合金焊丝
相当 AWS ER5556
JIS A5556
说明: JQ.HS311是含少量钛的的铝镁合金焊丝，焊缝金属具有较好的耐蚀性和抗热裂性能，强度高。
用途: 是铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔气焊的最基本填充材料,在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊也被采用。
以上焊丝全部有详细说明：
电话：0319-5396351
铝和铝合金焊丝使用说明:
执行GB10858-89标准
铝及铝合金焊丝广泛应用于铝及铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。
焊丝的选择，主要根据母材的种类，对接头的抗裂性能、力学性能及抗腐蚀性能等方面的要求综合考虑。有时，当某项成为主要矛盾时则选择焊丝就 着重从解决这个问题入手。兼顾其它方面要求。如在一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的 耐蚀性，但焊接热裂缝倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝，则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分就可与母材的差别很大。典型的铝及 铝合金焊接所选用的焊丝如下。
焊丝选用举例 母材 可焊性 填充焊丝
氩弧焊 气焊
L4纯铝 良好 良好 JQ.HS301
L5纯铝 良好 良好 JQ.HS301
LF3铝镁 较好 较好 JQ.HS331
LF5铝镁 较好 较差 JQ.HS331
LF21铝锰 良好 很好 JQ.HS321
LF11硬铝 很差 很差 JQ.HS311
LF12硬铝 很差 很差 JQ.HS311
LF16硬铝 较好 很差 JQ.HS311
LD2锻铝 较好 很差 JQ.HS311
LD5锻铝 较差 很差 JQ.S311
LD10锻铝 较差 很差 JQ.HS311
LD4超硬铝 较差 很差 JQ.HS331
氩弧焊是焊接铝及铝合金较完 善的方法。由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极破碎作用，氩弧焊可以不用焊剂，这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀。此外，焊接时氩气 流对焊接区的冲刷，使接头显著泠却，从而改善了接头的组织和性能。但是由于不用焊剂，焊前清理要求比其它方法严格。氩弧焊可采用钨极或熔 化极，手工或自动（半自动）。方法选择是根据工件结构大小或生产条件决定。薄板结构一般用钨极手工氩弧焊，而厚板就用熔化极氩弧焊。钨极手工氩弧焊时，一般采用交流电元，而熔化极氩弧焊时则采用直流反接。
氧-乙炔气焊是一种比较简单、灵活的焊接方法 ，设备也简单，适用于薄板和小零件焊接，但其热量分散、生产率较低，变形大、接头软化严重。气焊时应采用中性焰或轻微化焰，用氧化焰会使 熔池氧化严重，而乙炔过多会促使焊缝产生气孔。薄板焊接时最好采用左向焊法，以防止过热烧穿。因为铝在高温使色泽不变，施焊时可在起焊处 ，用焊丝不断地试探性的拨动加热处的金属表面，当感到加热处已带粘性，并且粘有焊剂的焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时，说明 该处也达熔化温度，可立即进行焊接。也可看被焊处表面的氧化膜若微微起皱，这时便达熔化温度，即可施焊。铝及铝合金气焊时必须使用焊剂， 焊剂可用水调成膏状，焊时涂在焊件表面或粘在焊丝上。
焊前在焊缝区域应用碱蚀法来清洗铝板上的油污、氧化物等杂物 。焊后在焊缝区域尚留有的焊剂及残渣务必用热水洗刷干净，以免产生腐蚀。
HS301铝和铝合金焊丝
相当 AWS ER1100
JIS A1100
说明: HS301是含铝大于99.5的纯铝焊丝,具有良好的可焊性和耐蚀性,以及优良的塑性和韧性，但强度较低。
用途: 适用于氩弧焊及氧-乙炔气焊纯铝及对接头要求不高的铝合金作为填充材料,广泛应用于化学工业铝制设备上。
焊丝化学成分(%)
Si
Fe
Al
≤0.3
≤0.3
≥99.5
熔敷金属力学性能（采用纯铝作为对接试板）
试验项目
σb(MPa)
冷弯(D=2T)度
保证值
≥64
-
一般结果
69～78
180
焊丝规格
直径(mm)
φ1.0
φ2.0
φ3.0
φ4.0
φ5.0
φ6.0
长度(mm)
圈装
1000
注意事项:
1．焊前应严格清除焊件边缘和焊丝表面的氧化膜和油污，否则会使焊缝产生熔合不良并引起气孔、夹渣等缺陷。
2．焊接时可采用垫板托住熔化金属，以保证焊缝的成型。
HS311铝和铝合金焊丝
相当 AWS ER4043
JIS A4043
说明: JQ.HS311是一种通用性较大的铝硅合金焊丝，焊缝金属具有优良的抗热裂性能，也能保证一定的力学性能.但是在进行阳极化处理的场合,焊缝金属与母材颜色不同,同时对铝镁金的焊接在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性降低。
用途: 常用于除铝镁金以外的铝合金工件和铸件氩弧焊及氧-乙炔气焊时的填充材料,特别对易产生热裂纹的热处理强化铝合金，可获得较好的效果。
HS321铝和铝合金焊丝
说明: JQ.HS311是铝锰合金焊丝，焊缝金属具有良好的耐蚀性和较纯铝高的强度，可焊性及塑性也很好。
用途: 适用于铝锰及其它铝合金的氩弧焊及氧-乙炔气焊时作为填充材料。
HS331铝和铝合金焊丝
相当 AWS ER5556
JIS A5556
说明: JQ.HS311是含少量钛的的铝镁合金焊丝，焊缝金属具有较好的耐蚀性和抗热裂性能，强度高。
用途: 是铝镁合金氩弧焊及氧-乙炔气焊的最基本填充材料,在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊也被采用。
以上焊丝全部有详细说明：
电话：0319-5396351
铝和铝合金焊丝使用说明:
执行GB10858-89标准
铝及铝合金焊丝广泛应用于铝及铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。
焊丝的选择，主要根据母材的种类，对接头的抗裂性能、力学性能及抗腐蚀性能等方面的要求综合考虑。有时，当某项成为主要矛盾时则选择焊丝就 着重从解决这个问题入手。兼顾其它方面要求。如在一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的 耐蚀性，但焊接热裂缝倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝，则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分就可与母材的差别很大。典型的铝及 铝合金焊接所选用的焊丝如下。
焊丝选用举例 母材 可焊性 填充焊丝
氩弧焊 气焊
L4纯铝 良好 良好 JQ.HS301
L5纯铝 良好 良好 JQ.HS301
LF3铝镁 较好 较好 JQ.HS331
LF5铝镁 较好 较差 JQ.HS331
LF21铝锰 良好 很好 JQ.HS321
LF11硬铝 很差 很差 JQ.HS311
LF12硬铝 很差 很差 JQ.HS311
LF16硬铝 较好 很差 JQ.HS311
LD2锻铝 较好 很差 JQ.HS311
LD5锻铝 较差 很差 JQ.S311
LD10锻铝 较差 很差 JQ.HS311
LD4超硬铝 较差 很差 JQ.HS331
氩弧焊是焊接铝及铝合金较完 善的方法。由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极破碎作用，氩弧焊可以不用焊剂，这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀。此外，焊接时氩气 流对焊接区的冲刷，使接头显著泠却，从而改善了接头的组织和性能。但是由于不用焊剂，焊前清理要求比其它方法严格。氩弧焊可采用钨极或熔 化极，手工或自动（半自动）。方法选择是根据工件结构大小或生产条件决定。薄板结构一般用钨极手工氩弧焊，而厚板就用熔化极氩弧焊。钨极手工氩弧焊时，一般采用交流电元，而熔化极氩弧焊时则采用直流反接。
氧-乙炔气焊是一种比较简单、灵活的焊接方法 ，设备也简单，适用于薄板和小零件焊接，但其热量分散、生产率较低，变形大、接头软化严重。气焊时应采用中性焰或轻微化焰，用氧化焰会使 熔池氧化严重，而乙炔过多会促使焊缝产生气孔。薄板焊接时最好采用左向焊法，以防止过热烧穿。因为铝在高温使色泽不变，施焊时可在起焊处 ，用焊丝不断地试探性的拨动加热处的金属表面，当感到加热处已带粘性，并且粘有焊剂的焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时，说明 该处也达熔化温度，可立即进行焊接。也可看被焊处表面的氧化膜若微微起皱，这时便达熔化温度，即可施焊。铝及铝合金气焊时必须使用焊剂， 焊剂可用水调成膏状，焊时涂在焊件表面或粘在焊丝上。
焊前在焊缝区域应用碱蚀法来清洗铝板上的油污、氧化物等杂物 。焊后在焊缝区域尚留有的焊剂及残渣务必用热水洗刷干净，以免产生腐蚀。
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