环保YG8硬质合金

编辑本段分类与牌号

　　
①钨钴类硬质合金
　　主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
　　其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
　　例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
　　
②钨钛钴类硬质合金
　　主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
　　其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。
　　例如，YT15，表示平均WTi=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
　　
③钨钛钽（铌）类硬质合金
　　主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。
　　其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。

编辑本段性能特点

　　
硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；
　　热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；
　　耐磨性好。
　　硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
　　但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

编辑本段烧结成型

　　硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。
　　硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：
　　1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：
　　成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
　　粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
　　2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）
　　在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。
　　3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）
　　当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
　　4：冷却阶段（烧结温度--室温）
　　在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。
　　硬质合金牌号性能、应用推荐及牌号对照
　　

合金 牌号	物理机械性能	推荐用途	相当于 ISO	相当于 国内
密度g/cm2	抗弯强度不 低于N/cm2	硬度不低于 HRA
YG3X	14.6-15.2	1320	92	适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。	K01	YG3X
YG6A	14.6-15.0	1370	91.5	适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。	K05	YG6A
YG6X	14.6-15.0	1420	91	经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。	K10	YG6X
YK15	14.2-14.6	2100	91	适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。	K15 K20	YK15
YG6	14.5-14.9	1380	89	适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。	K20	YG6
YG6X-1	14.6-15.0	1500	90	适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。	K20	YG6X-1
YG8N	14.5-14.8	2000	90	适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。	K30	YG8N
YG8	14.5-14.9	1600	89.5	适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。	K30	YG8
YG10X	14.3-14.7	2200	89.5	适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。	K35	YG10X
YS2T	14.4-14.6	2200	91.5	属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。	K30	YS2T
YL10.1	14.9	1900	91.5	具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。	K15-K25	YL10.1
YL10.2	14.5	2200	91.5	具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。	K25-K35	YL10.2
YG15	13.9-14.2	2100	87	适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。	​	YG15
YG20	13.4-13.7	2500	85	适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。	​	YG20
YG20C	13.4-13.7	2200	82	适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。	​	YG20C
YT15	11.0-11.7	1150	91	适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。	P10	YT15
YT14	11.2-12.0	1270	90.5	适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。	P20	YT14
YT5	12.5-13.2	1430	89.5	适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮）加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。	P30	YT5
YS25	12.8-13.2	2000	91	适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。	P20、P40	YS25
YS30	12.45	1800	91	属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。	P25 P30	YS30
YW1	12.6-13.5	1180	91.5	适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。	M10	YW1
YW2	12.4-13.5	1350	90.5	适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，半精加工。普通钢材和铸铁的加工。	M20	YW2
YT15	11.0-11.7	1150	91	适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。	P10	​
YT14	11.2-12.0	1200	90.0	适于在碳素钢合金钢加工中， 不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。	P20	​
YT5	12.5-13.2	1400	89.5	适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮）加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。	P30	​
YS30	12.45	1800	91.0	属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。	P25 P30	​
YS25	12.8-13.2	2000	91.0	适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。	M20、M30P20、P40	​
YS2T	14.4-14.6	2200	91.5	属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。	K30 M30	​
YW1	12.6-13.5	1200	91.5	适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工。	M10	​
YW2	12.4-13.5	1350	90.5	适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，并精加工。普通钢材和铸铁的加工。	M20	​
YW3	12.7-13.3	1300	92	适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下精加工。	M10 M20	​
YG6A	14.6-15.0	1400	91.5	适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。	K10	​
YG6X	14.6-15.0	1400	91	经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。	K10	​
YG6	14.6-15.0	1450	89.5	适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。	K20	​
YG8	14.5-14.9	1500	89	适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。	K30	​
YK15	14.2-14.6	2100	91	适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。	K15 K20	​
YG15	13.9-14.2	2100	87	适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。	​	​
YG20	13.4-13.7	2500	85	适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。	​	​
YG20C	13.4-13.7	2200	82	适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。	​	​
YL10.1	14.9	1900	91.5	具有较好的耐磨性和抗弯度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。	K12-K25 M10-M30	​
YL10.2	14.5	2200	91.5	具有很好的耐磨性和抗弯度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。	K25-K35 M25-M40	​