PU橡胶圈NR橡胶圈ACM橡胶圈

厂商 :深圳华煦橡胶制品有限公司

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o型圈

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百科名片

   o型圈
O型密封圈O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈,因其截面为O型,故称其为O型密封圈,也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶,当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。
目录
一、O型圈概述
  1. 2.O型圈适用范围
  2. 3.O型圈的优势
二、O型圈的表示方法
  1. GB/T342.1-1982的表示方法
  2. GB/T3452.1-2005的表示方法
  3. JB/T7757.2-2006机械密封用O形圈的表示方法
三、o型密封圈沟槽尺寸(单位:mm)
四:O型圈材质分类对照及优缺点:
  1. 1.天然橡胶 NR
  2. 2.丁苯胶 S B R
  3. 3.丁基橡胶 IIR
  4. 4.氢化丁睛胶HNBR
  5. 5.乙丙胶 EPDM
  6. 6.丁睛胶 NBR
  7. 7.氯丁胶 CR
  8. 8.氯磺化聚乙烯胶CSM
  9. 9.硅橡胶 SI
  10. 10.硅氟橡胶 FLS
  11. 11.氟橡胶 FPM
  12. 12.全氟橡胶FFPM
  13. 13.丙烯酸酯橡胶ACM
  14. 14.聚氨酯橡胶 PU
O型圈材料的选择
O形圈硬度的选择
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编辑本段一、O型圈概述

  O型圈规格   O型圈规格型号主要有UHSO型圈规格,UHPO型圈规格,UNO型圈规格,DHO型圈规格,活塞杆O型圈规格,耐高温O型圈,耐高压O型圈,耐腐蚀O型圈,耐磨损O型圈。   O型圈应用介绍:   孔用YX型O型圈   产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。CPU:工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质:聚氨酯TPU、CPU、橡胶。   产品硬度:HS85±2°A 工作温度:TPU:- 40~+80℃,CPU:-40~+120℃ 工作压力:≤32Mpa 工作介质:液压油、乳化液。   YX型孔用挡O型圈   产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40~+100度。工作介质:液压油、乳化液、水 产品硬度:HS 92±5A 材 质:聚四氟乙烯  轴用YX型O型圈   产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封 适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU:工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质:聚氨酯TPU、CPU、橡胶 产品硬度:HS85±2°A 工作温度:TPU:- 40~+80℃ CPU:-40~+120℃ 工作压力:≤32Mpa,工作介质:液压油、乳化液。   O型圈密封性能优良,工作寿命高,动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍,最高可达数十倍,在某些条件下可与密封基体同寿命。   O型圈摩擦阻力小,动、静摩擦力相等,是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4,可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。   O型圈高耐磨,密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。   O型圈良好的自润滑性能.可作无油润滑密封。   O型圈结构简单,安装方便。   O型圈工作压力:0-300MPa;工作速度:≤15m/s;工作温度:-55-250度。   O型圈适用介质:液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。   欢迎登陆:O型圈

2.O型圈适用范围

  O型密封圈适用于装在各种机械设备上,在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中,于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上,大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时,仅限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此,O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件

3.O型圈的优势

  O型密封圈与其他型式密封圈比较,具有以下优点:   --适合多种密封形式:静态密封、动态密封   适合各种用途材料,尺寸和沟槽都已标准化,互换性强   --适合多种运动方式:旋转运动、轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)   --适合多种不同的密封介质:油、水、气、化学介质或其它混合介质   通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计,实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广(- 60 ℃~+ 220 ℃),固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。   --设计简单,结构小巧,装拆方便   O 形圈断面结构极其简单,且有自密封作用,密封性能可靠。   由于 O 形圈本身及安装部位结构都极其简单,且已形成标准化,因此安装更换都非常容易。   --材料品种多   可以根据不同的流体进行选择:有丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)、硅橡胶(VMQ)、乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(BU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡胶(NR)等   --成本低廉   --动摩擦阻力比较小

编辑本段二、O型圈的表示方法

GB/T342.1-1982的表示方法

  
   O型圈表示方法
   o型圈正面图
内径d1× 线径d2 。执行国标GB3452.1–82   比如:O形圈 20*2.4,Ⅱ-2 GB1235-76 中,20 代表大圈内径为20毫米,2.4 代表胶圈的截面直径是2.4毫米,Ⅱ-2 代表使用的橡胶种类,GB1235 代表的是标准号,76 代表的是标准公布年代。

GB/T3452.1-2005的表示方法

  比如: O形圈 7.5×1.8-G-N ,   7.5——内径   1.8——断面直径   G——系列   N——等级   材料采用HG/T2579-2008的方法

JB/T7757.2-2006机械密封用O形圈的表示方法

  比如: O形圈 7.5×1.8-G-N ,   7.5——内径   1.8——断面直径   G——系列   N——等级   材料:P——丁腈橡胶,E——三元乙丙橡胶等。

编辑本段三、o型密封圈沟槽尺寸(单位:mm)

  
截面直径w 径向动态和静态 仅限于轴向密封 半径
沟槽深度
e1+0.06
沟槽宽度 沟槽深度
e2+0.2
沟槽宽度
g+0.2
无挡圈
r
有挡圈
r
g0+0.2 挡圈
g1+0.2
挡圈
g2+0.2
1.20
1.25
1.52
1.78
1.80
1.90
2.40
2.62
3.50
3.53
5.33
5.70
7.00
8.40
0.80
1.00
1.20
1.45
1.45
1.65
2.00
2.25
3.10
3.10
4.70
5.00
6.10
7.50
1.40
1.80
1.90
2.20
2.20
2.50
2.90
3.10
4.20
4.20
6.20
6.70
8.20
9.70

2.90
3.60
3.60
3.90
4.30
4.50
5.60
5.60
7.90
8.40
10.70
12.20

3.90
5.00
5.00
5.30
5.70
5.90
7.00
7.00
9.60
10.10
13.20
14.70
0.65
1.85
1.00
1.20
1.20
1.40
1.70
1.90
2.70
2.70
4.30
4.60
5.80
6.90
1.40
1.80
2.10
2.40
2.40
2.50
3.20
3.60
4.80
4.80
7.10
7.70
9.50
11.70
0.20
0.20
0.20
0.40
0.40
0.50
0.50
0.60
1.00
1.00
1.20
1.20
1.50
2.00

0.20
0.20
0.20
0.20
0.30
0.30
0.40
0.40
0.40
0.60
0.60
0.90
  如果需要有较大的膨胀,沟槽宽度可增大20%

编辑本段四:O型圈材质分类对照及优缺点:

1.天然橡胶 NR

  (Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。 · 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

2.丁苯胶 S B R

  (Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物,与天然胶比较,质量均匀,异物少,但机械强度则较弱,可与天然胶掺合使用。   优点:   · 低成本的非抗油性材质   · 良好的抗水性,硬度 70 以下具良好弹力   · 高硬度时具较差的压缩歪   · 可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮   缺点:   · 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 · 广用于轮胎业、鞋业、?布业及输送带行业等。

3.丁基橡胶 IIR

  (Butyl Rubber) 为异丁烯与少量 isoprenes 聚合而成,保有少量不饱合基供加硫用,因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳;对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大,一般使用温度范围为 -54~110 ℃。   优点:   · 对大部份一般气体具不渗透性   · 对阳光及臭氧具良好的抵抗性   · 可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中   缺点:   · 不建义与石油溶剂,胶煤油和芳氢同时使用。 · 用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。

4.氢化丁睛胶HNBR

  (Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链,经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多,耐油性与一般丁睛胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。   优点:   · 较丁睛胶拥有较佳的抗磨性   · 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性   · 在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性   · 一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中   缺点:   · 不建议使用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中。 · 空调制冷业,广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。   · 汽车发动机系统密封件。

5.乙丙胶 EPDM

  (Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀,但无法硫磺加硫。为解决此问题,在 EP 主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ,一般使用温度范围为 -50~150 ℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。   优点:   · 具良好抗候性及抗臭氧性   · 具极佳的抗水性及抗化学物   · 可使用醇类及酮类   · 耐高温蒸气,对气体具良好的不渗透性   缺点:   · 不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 · 高温水蒸汽环境之密封件。   · 卫浴设备密封件或零件。   · 制动 ( 刹车 ) 系统中的橡胶零件。   · 散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封件。

6.丁睛胶 NBR

  (Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成,丙烯睛含量由 18%~50% ,丙烯睛含量愈高,对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好,但低温性能则变差,一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。   优点:   · 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。   · 具良好的压缩歪,抗磨及伸长力。   缺点:   · 不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃, MEK 和氯仿。 · 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件

7.氯丁胶 CR

  (Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接照射,有特别好的耐大气老化性能,不怕激烈的扭曲,不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂,耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为 -50~150 ℃   优点:   · 弹性良好及具良好的压缩变形。   · 配方内不含硫磺因此非常容易来制作   · 具抗动物及植物油的特性   · 不会因中性化学物,酯肪、油脂、多种油品,溶剂而影响物性   · 具防燃特性   缺点:   · 不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。 · 耐 R12 制冷剂的密封件。 · 家电用品上的橡胶零件或密封件。   · 适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。   · 适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。

8.氯磺化聚乙烯胶CSM

  (Hypalon 、 Polyethylene) 氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳;耐酸性也佳,常用于耐氧化性药品 ( 硝酸、硫酸 ) 之处,一般使用温度范围为 -45~120 ℃。   优点:   · 对臭氧、氧化及火焰都有不错的抵抗性   · 物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性   · 极佳的抗磨蚀性   · 拥有和丁睛胶相同的低磨擦表面   · 对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间   · 建议使用水中来防渗漏   缺点:   · 不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。

9.硅橡胶 SI

  (Silicone Rubber) 硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。 优点:   · 经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS   · 弹性良好及具有良好的压缩歪   · 对中性溶剂具有良好的抵抗性   · 具极佳的抗热性   · 具极佳的抗寒性   · 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性   · 极佳的电绝缘性能   · 隔热、散热性佳   缺点:   · 不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。 · 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件,如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。   · 电子行业的密封件或橡胶零件,如手机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。   · 与人体有接触的各式用品上的密封件,如水壶、饮水机等。

10.硅氟橡胶 FLS

  (Fluorinated Silicone Rubber) 硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理,其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点;其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳,一般使用温度为 -50~200 ℃。   优点:   · 适用于特别用途,如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。   缺点:   · 不建议暴露于煞车油,酮类及胼的溶液中 · 太空机件上。

11.氟橡胶 FPM

  (Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟之橡胶,依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高温性优于硅橡胶,有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外 ) 、耐候性及耐臭氧性;耐寒性则较不良,一般使用温度范围为 -20~250 ℃。特殊配方可耐低温至 -40 ℃。 优点:   · 可抗热至 250 ℃   · 对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力,尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油   缺点:   · 不建议使用于酮类,低分子量的酯类及含硝的混合物。 · 汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。   · 化工厂的密封件。

12.全氟橡胶FFPM

  (Perfluoroelastomer)   优点:   · 最佳耐热特性   · 优异的抗化学特性   · 低Outgassing 特性   · 优异之抗Plasma特性   缺点:   · 耐低温特性较差   · 原料价格较高   · 生产难度较高 · 全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用, 运用范围包含薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。

13.丙烯酸酯橡胶ACM

  (Polyacrylate Rubber) 由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合而成之弹性体,耐石化油、耐高温、耐候性均佳,在机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱,比一般耐油胶稍差。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。   优点:   · 适用于汽车传动油之中   · 具良好的抗氧化及抗候性   · 具抗弯曲变型的功能   · 对油品有极佳的抵抗性   · 适用于汽车传动系统及动力方向盘之中   缺点:   · 不适用于热水之中   · 不适用于煞车油之中   · 不具耐低温的功能   · 不适用于磷酸酯之中 · 汽车传动系统及动力系统密封件。

14.聚氨酯橡胶 PU

  (Urethane Rubber) 聚氨酯橡胶机械物性相当好,高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比;耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。   优点:   · 耐磨、耐高压   缺点:   · 不耐高温 · 工业上耐高压、耐磨密封件,如液压缸密封件。   · 高压高荷电系统   材料表   
材料名称 化学描述 英文缩写 英文别名
 丁腈胶  丙烯腈-丁二烯橡胶  NBR  Buna-N
 氢丁腈胶  氢化丙烯腈-丁二烯橡胶  HNBR  HNBR
 三元乙丙胶  乙烯-丙烯-二烯橡胶  EPDM  EP,EPT,EPR
 氯丁二烯  氯丁二烯橡胶  CR  Neoprene
 硅胶  硅树脂橡胶  WMQ  PVMQ
 氟硅氧烷  氟硅酮橡胶  FVMQ  FVMQ
 丙烯酸酯  丙烯酸酯橡胶  ACM  ACM
 乙烯丙烯酸  乙烯-丙烯酸橡胶  AEM  Vamac
 苯乙烯-丁二烯  苯乙烯-丁二烯橡胶  SBR  SBR
 聚亚安酯  聚酯/聚醚氨酯  AU/Eu  AU/EU
 天然橡胶  天然橡胶  NR  NR
  材料性能对比   
基本性质 NBR HNBR EPDM FKM CR ACM AEM SBR AU/EU VMQ FVMQ NR
总体性能











抗压性











韧性











抗力











抗扯断强度











抗臭氧性能











抗油性











抗燃性











抗水性质











抗气体侵蚀性











耐磨性











高温(标准,ºF) 212 300 300 390 250 350 300 212 212 390 400 220
高温(特殊,ºF) 250 - - - - - - - - 480 - -
低温(标准,ºF) -22 -22 -60 5 -40 0 -40 -40 -40 -65 -75 -60
低温(特殊,ºF) -60 -40 - -30 - - - - - - - -

编辑本段O型圈材料的选择

  用作O形圈的材料有丁腈橡胶、羧酸腈、氟橡胶、乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、氟硅橡胶、聚氨酯、氯醇橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、乙烯/乙丙酸橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、全氟橡胶等等。 同样一种橡胶由于配方的不同,性能指标也有较大的变化。所以在材料栏中简单地填写丁腈橡胶或丁腈-40是不准确的。用于O形圈的材料化工部有专门的标准,如:HG/T 2579-1994、HG/T 2021-1991、HG/T 2333-1992、HG/T 3089-2001、HB 5290-1991等。HG/T 2579-1994专门去掉了材料的具体类别,只给出了材料的一些性能指标。关于材料的选择参见表1。   
  

编辑本段O形圈硬度的选择

  O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70(Shore)密封圈,常常剥落,甚至横向切断,后采用85~90(Shore)的密封圈,效果理想。   硬度低,安装方便,但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬度过高,安装不方便。   通常O形圈硬度40~90 IRHD,但在使用中一般70 IRHD是比较合适的,对于硅橡胶是例外,一般使用60 IRHD。   五.O型圈的修整   未硫化O型圈胶料在高温、压力下为粘稠流体,而到了模压硫化阶段,胶料迅速充满模腔,其多余的部分(为了防止缺胶,填充在模腔中的胶料,肯定保持一定的过量)溢出硫化,便形成了溢胶(也称废边、飞边)。溢边一旦形成,为使外观整齐、美观,必须除去,这一工序习称修边。对修边的要求是尺寸精确、外观整齐。在实际生产中。产品的修边往往费时、耗工,对于要求严的产品,在修边时稍有不慎即可能出废次,必须谨慎对待。一般来说,产品的尺寸规格越小、构形越复杂,修边的难度越高,废品也越多。   O型圈的修边分为手工、机械和冷冻等三类:   1。手工修边。操作者手持刀具,沿着产品的外缘,将溢边逐步修去。这是最原始的方法。效率低、质量难保证,特别对尺寸较小,精度要求高的O型圈难以做到彻底、于净,而且很容易损及产品本体与溢边的连接部。往往留下齿痕、缺口,从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外。手工修边对操作熟练程度的依赖也很突出。   2.机械修边。为了提高效率和质量,出现了机械修边。常见的是带旋转刀刃的专用电动修边机。所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。如果产品的内外缘都有溢边。则可设计成双刃、多刃口。以实现一次完成。机械修边的加工精度超过手工修边,效率也有成倍提高,特别对一模多腔的产品而言,可以按照产品的排列与分布,设计出与之匹配的刀具。待产品出模后。可整版套上,一次完成冲切。在加热的配合下,一次能修几十个。关键是冲切温度必须掌握好,防止过高后粘连。   3. 冷冻修边。将硫化好的成品连同废边,在冷冻条件下进行除边。该技术是由日本的昭和碳酸与国内的昭凌精密共同发明改进,几十年来,随着冷冻介质的选择、换代以及机械动作的改进,冷冻修边也经历了几代改进,日臻成熟和完善,工作效率和加工质量都有了明显的提高。
开放分类:
机械密封密封件密封圈汽车零配件橡胶密封制品
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