小布丁鲜奶瓶奶吧用来装奶的玻璃瓶

        此款玻璃奶瓶采用优质高白料，无铅玻璃，安全无毒，耐高温150度，可入烤箱烘焙（记住要把盖子拿下来哦）；纸箱包装，每箱120只；一次要货5万只以上，使用托盘包装。配套PE塑料盖封口或者木塞封口，塑料盖分为普通盖、加强盖、撕拉盖、内拉环盖四种，价格不一，详情请咨询客服。

玻璃瓶生产流程---一：(1).原料配制;主要原料有，石英砂（sio2,纯碱（Na2CO3)方解石（CaO），石灰石（CaCO3），硼化合物（B2O3），碳酸钡(BaCO3).辅助原料：橙色剂，着色剂，乳浊。助熔。在配方上，各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入氧华钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。        
(2).二：熔料---混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定一般都在1200-1600度左右，燃料有重油。电力等。熔炉一般有坩锅和池窑两种；
（3）.     三．玻璃成型---一般的成型方法有吹制（机吹，人工吹），压制，离心旋转，烧制（辅助作用）。玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质，因为有的铁质有砂子，则出来的产品就粗糙，有凸粒，在高温下，易脱铁屑而沾在产品上。一般的模具都有几个排气孔，排气孔很少，一般不影响产品的成型效果，排气效果好的模具，产品的图案，字母则较清晰，模合缝的大小也会影响产品利角的轻重，模具必须预热后方可使用，否则刚产出的产品易破裂。熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料，每种产品生产前都调好进料量，而人工操作则完全靠工人的经验了，所以人工操作时，量的多少是很重要的，量太多易使边太厚。太少，则可能产品不完整，因人工剪料控制的问题，易出现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题。吹制产品靠气压而成，所以与气压的大小有很大的关系，气压太大，可能出现底部薄，口部厚，气压太小，则口部可能太薄或根本吹不到，口部却缺少了。一般的吹制产品有瓶类，罐类。压制是通过内模压入外模，把玻璃料挤压成型。两模间的空隙影响产品的厚薄，而内模是通过气压控制的，所以气压太大可能减少两模上下的空隙，使产品底变薄：若气压太小，则相反。一般直筒的杯壮都采用压制，但如产品比较高且边要求较薄，则一般用吹，而这种产品最薄处在中部，所以中部易破。
（4）.褪火--产品出模后温度很高约500-600度，若这样自然冷却，则会炸爆，故要采用褪火设备使温度慢慢降低。褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状，一般长10几米，宽1米左右，共有几个不同的温度带，初段温一般与出模产品的温度一样，即500-600度，然后逐渐减低，末温一般是60度左右，褪火时间不宜太短，否则产品极易炸裂，并且一般产品都不是当时炸裂，而是以后或在运输中会炸掉。
（5）.检查后进入后段加工，如贴花纸或蒙砂等。