连续式无篮杀菌釜，蛋白饮料杀菌釜

连续式无篮杀菌釜克服了杀菌行业的多种技术工艺瓶颈，并颠覆的将此项工艺推向市场，填补了国内空白，产品技术达到国际先进水平。该设备技术起点高、工艺先进、杀菌效果好，杀菌后的理罐系统结构简单；能够满足连续性杀菌处理和大批量生产的需求。

杰出的优势





技术起点高、稳定和实用性好

杀菌效果好 热分布均一
采用先进的排气工艺，保证热分布控制在正负0.5摄氏度，灭菌效果好

杀菌准备时间短
产品灌装后不需装筐和等待，一分钟内即可进入杀菌釜；热灌装的产品热损失小、初温高，减少杀菌前与外部空气的接触，保持产品原有品质

控制精度高
采用高精度的温度、压力传感器，实现全程温度、压力控制，恒温阶段温度波动可控制在正负0.1摄氏度。

可追溯性
每批次产品和各时间段产品的灭菌数据（时间、温度、压力）可随时查阅追溯。

节能高效
1、上进蒸汽灭菌节约能源
2、上进蒸汽灭菌泄气排量较少，且无灭菌死角
3、由于釜内注入与产品灌装温度（80-90摄氏度）相同的热缓冲水，使与灭菌温度温差缩小，再加热至设定灭杀菌温度用时间短。

动态画面显示
设备运行状态通过触摸屏画面动态显示，使操作者对工艺流程一目了然。

参数调节方便
根据产品的不同需要，设定出工艺需要的时间、温度和压力，直接利用触摸屏上相应的数字输入数据即可。

高起点的配置
设备关键部位材料、配件均选用国际品牌（如：阀门、水泵、减速机、网链、视觉检测系统、液压控制系统、电气控制系统等）保证了产品的性能稳定，延长了使用寿命。

安全可靠
1、采用双安全阀和双压力传感控制，设备立式结构，釜门位于上、下方，杜绝了安全隐患；
2、报警提示系统。异常情况会及时显示在触摸屏上并有声音提示。
3、配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性。
4、全程压力保护，可有效避免产品发生形变。
5、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态。