高频淬火机床

高频淬火机床|高频感应淬火机床|齿轮淬火机床GN国韵电子生产的以省电节能为基础的高频淬火机床|高频感应淬火机床|齿轮淬火机床GN由电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走，工件固定不动。   一体化机床导轨淬火设备，主运动为纵向运动；由调速电机牵引，传动结构由齿条、齿轮组成。


高频淬火机床|高频感应淬火机床|齿轮淬火机床GN主要用于 各种机床，车床，磨床，刨床,铣床，镗床，导轨床面的淬火 。也适用于机床传动齿轮、轴类等工件淬火，目前国内已有上万个厂家在使用。该设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、安全可靠。  

高频淬火机床|高频感应淬火机床|齿轮淬火机床GN主要设计特点为：
1）. 一体化机床导轨淬火设备由电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走，工件固定不动。   一体化机床导轨淬火设备，主运动为纵向运动；由调速电机牵引，传动结构由齿条、齿轮组成。 导轨由38kg铁路钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度，有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行，速度有快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙；为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能（设有二档调速）由调速电机拖动丝杠和螺母执行，电机分快、慢两档调速，便于工件对正。
2）、材料为HT200-HT300时，硬度为HRC48-58。
3）、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）
4)、淬硬层深度：2-4mm左右，也可按照厂家工艺要求而定。若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
速度比中频快30%。
5)、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终固定一致、温度均匀、硬度一致。控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。
6)、一体化机床导轨淬火设备采用IGBT国际先进元器件，省电、节能、降低成本。效率比       老式电子管高频提高30%-40%，节电30%-40%。
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高频淬火机床|高频感应淬火机床|齿轮淬火机床GN淬火机床主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成；其中淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位；淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。中频淬火机床是对销轴、突缘、法兰盘等中小异形零件进行中频感应加热及喷液淬火的感应热处理装置，配以辅具还可以对零件进行旋转淬火，并可与8000赫兹100千瓦的中频源配套。
 　　
高频淬火机床|高频感应淬火机床|齿轮淬火机床GN主要特征： 　　
1.柜式主体结构，机柜内设置电气、水路系统，机柜正面配有指示仪表及控制按钮，水池高度适宜，便于操作； 　　
2.铁氧体淬火变压器，水路简单；
 　　
3.中频补偿电容用刀闸调整电容量；
　　
4.机外设置中频接触器，避免对主机柜振动影响； 　　
5.采用微处理控制工作过程可予置加热予冷。高频加热机金属淬火应用范围：各类五金工具，电动，液压，汽动元件，汽配，摩配等机械金属部件的表面，内孔，局部或整体淬火。如锤，刀，剪，钳及各类轴，凸轮，链轮，齿轮，汽门，球头销等及大型机床配件和球墨铸铁的淬火，国内众多生产链轮和齿轮的厂家均已采用本公司设备进行热处理。
高频淬火机床|高频感应淬火机床|齿轮淬火机床GN淬火机床主机由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。 　1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。 　　
2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。 　　
3、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。 　　
4、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速实现零件转速无级调节。 　　
5、罩框：罩框用厚钢板制成。制作精良，外观美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。 　　
6、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、变频调速器、中间继电器等组成，电源进线：3相，380V，1.5Kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。