嘉兴QPQ加工氮化不锈钢发黑

嘉兴万博金属科技有限公司：是一家专业从事金属表面热处理改质、金属表面强化处理的高科技企业，始终走在盐浴液体氮化的技术前沿。公司通过运用德国先进的新LT不锈钢发黑工艺、强化发黑、盐浴氮化、硬氮化、SQP、QPQ、NQPQ技术，强化金属材料表面，提高材料表面硬度、有效解决金属零件耐腐蚀、耐摩擦、抗疲劳、不变形等方面问题
QPQ工艺简介 :
QPQ工艺是一种先进的表面处理工艺，QPQ技术是从德国引进的一种金属表面热处理技术。它比其他氮化具有如下优越性：
（1）无公害。整个过程几乎无污染，在世界上被认为Enviromental Friendly Processor EnviromentalAcceptable Process
（2）与其他表面工艺相比，具有更高的抗疲劳强度，耐磨性和表面硬度。
（3）与气体氮化相比，变形极小，可以满足高精度要求的零部件要求。
（4）比其他氮化表面处理，具有更好的工作表面质量，色泽更加漂亮。
（5）化合层完全由氮化物组成，具有很高的表面硬度和耐磨性。
（6）工作氮化层厚度可进行调节，并在工作表面产生一定的泡沫层增加抗咬合性和减少磨合时间。
（7）氮化层均匀性极高，可处理粉末冶金制品，均匀性极佳。
QPQ工艺与其它处理气体氮化、离子氮化工艺的比较
（一） 与气体氮化的比较 气体氮化、离子氮化在应用上遇到的问题：
1、 于钢制零件，但不能很好处理铸铁，特别不适合处理那些具有游离石墨的铸铁
2、 形成相和相混合的化合层（相的含量取决于钢材的成份：钢中合金元素越少，相占比例越高）
3、 可以得到表面化合层深10μm，扩散层深达0.15mm到0.50mm
4、 导致处理零件的变形极大
5、 渗层均匀性不好
6、耐磨性效果稍差
表面硬度值低QPQ工艺技术则具有：
1、 由于盐的化学成份，能处理所有的钢和铸铁件
2、 QPQ工艺形成相单相层，因而不脆（它具有良好的表面抗疲老强度）。与气体氮化生成的+混合相相比具有更好的抗磨性能和耐腐蚀性能
3、 处理四、六缸曲轴几乎不变形，可满足一般高精度零部件氮化要求
4、 渗层均匀极佳
5、 表面硬度高，有很高的耐磨性
6、 化合层深度可达15~25μm以上，扩散层深度可达0.30~0.80mm以上
7、 处理的冲压模寿命比气体氮化提高3~6倍
（二） 与离子氮化的比较 离子氮化在实际应用中，遇到的问题1、 难以处理体积较大的零件，这是由于为得到辉光放电（离子体）和避免弧光须保证最短问题2、 难以对形状尺寸差异大的零件放在一起混合处理3、 难以处理形状复杂的零件4、 不可能处理带小孔/小直径的零件5、 几乎不可能很好地处理铸铁件 QPQ工艺技术则对零件体积大小、形状复杂程度以及是否带小孔均无要求。对于铸铁件，粉末冶金制品亦可有很好的处理结果，渗层及其均匀性亦非常令人满意。
（三） 与高频淬火、整体淬火比较 采用高频淬火的结构零件一般常用中碳钢或中碳合金钢，热处理后一般为淬火回火的马氏体组织，即含碳的过饱和固溶体，中碳钢经QPQ盐浴复合处理以后，表面为含氮的化合物Fe2-3N，其耐磨性比含碳马氏体高得多
。（四） 与渗碳和碳氮共渗比较 渗碳工件表面淬火以后得到的表面渗层组织为淬火回火状态的含碳马氏体组织，有时含有一定数量的Fe3C，其硬度通常为60~65HRC。 碳氮共渗工件淬火以后得到的表面渗层组织不是单纯的马氏体，其中含有一定数量的氮，所以碳氮共渗件的耐磨性比单纯渗碳件高。 QPQ盐浴复全处理的主体工艺是盐浴渗氮。盐浴渗氮工艺渗层中的含氮量比碳氮共渗高得多，表面会形成氮化物层（Fe2-3N或Fe3C）。氮化物层的耐磨性则比只含少量氮的淬火马氏体耐磨性高，当然比不含氮的渗碳淬火马氏体的耐磨性更高。3、氧化工艺 氧化工艺是QPQ表面处理工艺的一种，其处理结果非常优越，有乌黑发亮的色泽，高耐腐蚀性，可全面替代镀铬、镍等表面镀层工艺，且无污染。 该工艺处理的零件可根据要求满足从几十个小时到300小时以上的喷盐水试验，并由于耐腐蚀层与基体化合结合，不会产生剥落、褪色等现象。4、QPQ技术的应用由于QPQ技术的特殊优越性，在各个领域里得到了广泛的应用，
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