天津飞龙制管牛头牌高频焊管厂家

”参数说明

ERW219-1820生产线ERW219生产线

ERW生产线我公司引进的日本FFX成型技术，达到国际先进水平的ERWΦ219生产线已经建成,生产Φ88.9mm~Φ244.5mm的高品质直缝焊管（管线管、石油套管和结构管）,年产量100

万吨。138-2119-2258
  我公司ERW219生产线有两大特点：一是能生产X80、N80等高钢级产品；二是能生产大壁厚（t/D≤10%）的焊管产品。简介如下：

序1—高频焊接138-2119-2258

采用进口的固态高频焊机，该设备具有短路保护、可靠性高、运行稳定以及温度自动控制的特性。
工序2— 去内外毛刺138-2119-2258

强大的挤压辊装置能保证焊缝具有足够的挤压量。去外毛刺系统由两块刮刀组成，具有自动卷曲外毛刺及自动切断功能。去内毛刺系统采用圆弧形硬质合金刀片，刮除后的内毛刺经刀头打断随钢管带出。
工序3—超声波焊缝探伤138-2119-2258

焊缝和内毛刺经过超声波焊缝探伤，以保证焊缝质量和内毛刺符合规定要求。
工序4—焊缝热处理138-2119-2258

通过三台焊缝中频热处理装置，完全满足焊缝正火热处理要求。
工序5—定径/矫直138-2119-2258

通过带有孔型的一系列驱动机架，以缩径的方式使钢管达到标准要求的尺寸和形状。矫直机架将钢管矫直到合适的直度。
工序6—切断138-2119-2258

该系统采用先进的数控滚切式飞锯系统，具有定尺精度高和良好的断面形状的特点。
工序7—水压试验138-2119-2258
两台全自动高效率的增压缸式水压试验机按API标准测试管径Φ88.9mm~Φ244.5mm，管长6m~12.8m的钢管，**试验压力达70Mpa。
工序8—全方位超声波检测138-2119-2258

高效率的焊缝和全管体超声波探伤机用于检测水压后钢管焊缝和管体及管端和母材的缺陷。
工序9—测长、称重、涂油、喷标138-2119-2258

按API标准规定的要求，设置自动测长、称重、涂油和喷标的装置，并进行计算机联网管理，能自动打印和存储。
三、产品规格138-2119-2258

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1、 技术标准：API 5L API 5CT GB/T 3091 JIS G3452 JIS G3444 JIS G3445 ASTM A513 EN 10219
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2、 钢级：管线管：A，B，X42，X46，X52，X56，X60，X65，X70，X80
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  石油套管： H40，J55，K55，N80
138-2119-2258  结构管：Q215，Q235，Q295，Q345，20#\
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3、 3、 钢管规格:

4、 138-2119-2258  （1）外径：Φ88.9mm~Φ244.5mm
  （2）壁厚：3.2mm~12.7mm
  （3）钢管长度：6m~12.8m
  （4）产品规格表 
                                              产品规格表

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热轧扁钢 热轧方钢 热轧十字钢 热轧六角钢 U型钢

我厂生产138-2119-2258，扁钢，方钢，六角钢，角钢，  

热轧六角钢,长度0.5米该系统采用先进的数控滚切式飞锯系统，具有定尺精度高和良好的断面形状的特点。
工序7—水压试验138-2119-2258