厂商 ：唐山北极熊建材有限公司
河北 唐山- 主营产品：
- 超高强水泥925
- 膨胀剂
- 注浆材料
联系电话 ：13436350767
商品详细描述
北极熊牌CSA后张法预应力混凝土管道压浆剂是由超塑化组分、双重膨胀组分、增强组分及其他微量改性组分在工厂精确预拌制成的粉状材料，在搅拌站或施工现场与硅酸盐系列水泥和水以适当比例混拌为具有双重膨胀、高流动性、低泌水率等优异性能的后张法混凝土管道灌孔材料。
应用范围
适用于配制各种工程的后张法预应力混凝土管道灌孔材料。
掺加量
硅酸盐系列水泥的8-12%（内掺）。
性能特点
1、塑性状态和硬化后的双重膨胀功能：以独特的塑性膨胀组分使灌孔料在塑性状态下不但不沉降收缩，反而产生微量膨胀并一直保持到硬化，确保了压浆的充盈度；加入本公司发明专利产品CSA高效硫铝酸钙膨胀剂使灌孔料硬化后产生足够的微膨胀以补偿其水化及长龄期干燥所产生的收缩。
2、 具有较高的早期和晚期强度。
3、 料浆具有高流动性和低浆料黏度，充足的可工作时间，确保了灌浆料拥有极佳的操作性能。
4、泌水率极低，不分层，强度均匀。
5、不含氯化物和其他腐蚀性成分。
6、无毒、无味、无污染。
技术指标
执行标准TB/T3192-2008 技术指标如下表
使用方法
1、 施工设备及称量精度
1.1施工设备
搅拌机的转速不低于1000r∕min, 浆叶的最高线速度限制在15m ∕s以内，浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定时间内搅拌均匀的要求。
压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不应大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
1.2储料管应带有搅拌功能
如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092 Mpa负压力。
1.3称量精度
在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计）
计量器具均应经法定计量检定合格，且有效期内使用。
2、 搅拌工艺
2.1搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3㎜×3㎜。
2.2浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%～90%，开动搅拌机均匀加入全部压浆剂，边加入边
搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部料粉加入后再搅拌2min;
然后加入剩余的10%～20%的拌合水，继续搅拌2min。
3、 压浆工艺
3.1压浆前，应清除粱体孔道内杂物和积水。
3.2浆体压入粱体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入粱体孔道。
3.3压浆的最大压力不宜超过0.6 Mpa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5 Mpa且不少于3min的稳压期。
3.4对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水—浆悬浮液自由地从出口端流出，再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出0.5 Mpa的压力下保压5 min。此过程应重复1～2次。
压浆后应从锚垫板压出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
3.5如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在－0.06 Mpa～－0.08 Mpa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
3.6压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入粱体的时间不应超过40 min。
注意事项
1、 梁体.浆体及环境温度
压浆时浆体温度应在5℃～30℃ 之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃ ，否则应采取养护措施，以满足要求。
2. 高温施工
在环境温度高于35℃ 时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。
3. 低温施工
在环境温度低于5℃ 时，应按冬期施工处理。
运输及贮存
1. 运输时防止雨淋，保持包装完好。
2. 储存时应存放于干燥环境中，在原包装状态下保质期为12个月。
应用范围
适用于配制各种工程的后张法预应力混凝土管道灌孔材料。
掺加量
硅酸盐系列水泥的8-12%（内掺）。
性能特点
1、塑性状态和硬化后的双重膨胀功能：以独特的塑性膨胀组分使灌孔料在塑性状态下不但不沉降收缩，反而产生微量膨胀并一直保持到硬化，确保了压浆的充盈度；加入本公司发明专利产品CSA高效硫铝酸钙膨胀剂使灌孔料硬化后产生足够的微膨胀以补偿其水化及长龄期干燥所产生的收缩。
2、 具有较高的早期和晚期强度。
3、 料浆具有高流动性和低浆料黏度，充足的可工作时间，确保了灌浆料拥有极佳的操作性能。
4、泌水率极低，不分层，强度均匀。
5、不含氯化物和其他腐蚀性成分。
6、无毒、无味、无污染。
技术指标
执行标准TB/T3192-2008 技术指标如下表
|
检测环境 |
20± |
水胶比 |
≤0.33 |
|
检验项目 |
技术指标 | ||
|
流动度/S |
出机 流动度 |
18±4 S | |
|
30min 流动度 |
≤30 S | ||
|
泌水率% |
24h自由泌水率 |
0 | |
|
3h毛细泌水率 |
≦0.4 | ||
|
压力泌水率% |
0.22Mpa |
≦3.5 | |
|
0.36Mpa | |||
|
凝结时间（h） |
初凝 |
≥ 4 | |
|
终凝 |
≤ 24 | ||
|
24h自由膨胀率（%） |
0～3 | ||
|
7d强度Mpa |
抗折 |
≥6.5 | |
|
抗压 |
≥35 | ||
|
28d强度Mpa |
抗折 |
≥10 | |
|
抗压 |
≥ 50 | ||
|
含气量% |
1~3 | ||
|
氯离子含量% |
≤0.06 | ||
|
充盈度 |
合格 | ||
|
对钢筋锈蚀作用 |
无锈蚀 | ||
|
备注：水胶比以出厂检测报告为准 | |||
使用方法
1、 施工设备及称量精度
1.1施工设备
搅拌机的转速不低于1000r∕min, 浆叶的最高线速度限制在
压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不应大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
1.2储料管应带有搅拌功能
如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092 Mpa负压力。
1.3称量精度
在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计）
计量器具均应经法定计量检定合格，且有效期内使用。
2、 搅拌工艺
2.1搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3㎜×3㎜。
2.2浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%～90%，开动搅拌机均匀加入全部压浆剂，边加入边
搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部料粉加入后再搅拌2min;
然后加入剩余的10%～20%的拌合水，继续搅拌2min。
3、 压浆工艺
3.1压浆前，应清除粱体孔道内杂物和积水。
3.2浆体压入粱体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入粱体孔道。
3.3压浆的最大压力不宜超过0.6 Mpa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5 Mpa且不少于3min的稳压期。
3.4对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水—浆悬浮液自由地从出口端流出，再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出0.5 Mpa的压力下保压5 min。此过程应重复1～2次。
压浆后应从锚垫板压出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
3.5如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在－0.06 Mpa～－0.08 Mpa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
3.6压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入粱体的时间不应超过40 min。
注意事项
1、 梁体.浆体及环境温度
压浆时浆体温度应在5℃～
2. 高温施工
在环境温度高于
3. 低温施工
在环境温度低于
运输及贮存
1. 运输时防止雨淋，保持包装完好。
2. 储存时应存放于干燥环境中，在原包装状态下保质期为12个月。
相关产品推荐
