生产凸轮轴淬火设备厂家

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  07首家生产的“凸轮轴淬火设备SG凸轮轴热处理设备”的突出特点：1、采用IGBT为主器件、全桥逆变。
2、100%负载持续率设计，可连续工作。
3、保护功能完善，可靠性高。
4、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。
5、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
6、采用频率自动跟踪及多路闭环控制
7、安装简单，操作方便。


      07首家生产的“凸轮轴淬火设备SG凸轮轴热处理设备”其主要特点：
1.  满足各种轴和齿轮的淬火热处理要求，工艺成熟、质量保证、用电安全稳定请放心使用。
2.   感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。
3.  可满足直径150mm轴表面淬火要求。
4.  可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。


      07首家生产的“凸轮轴淬火设备SG凸轮轴热处理设备”感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。　　
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。　　
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。　　工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径?300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。　　感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
   凸轮轴淬火一般选用高频淬火，淬火速度快而均匀，采用IGBT，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。