耐碱氯化橡胶重防腐涂料

供应耐碱氯化橡胶重防腐漆祥和牌XHDAC306型耐碱氯化橡胶重防腐涂料
    1 前言
    　　这是祥和磷化（成都）总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司生产的高科技产品。它是以氯化橡胶为主要成膜基料，采用中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作为主要的改性剂，加入特种耐碱添加剂、增塑剂、耐碱颜填料、溶剂等，经先进工艺制备而成的单组份耐碱橡胶重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型，清漆为D型。
    2 适用范围
    　　适用于碱性环境下的室内或室外露天钢铁设备或材料、水泥的防腐保护，也可用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备、市政设施等的制造和维修，特别适用于沿海地区和湿热地区防腐。
    3 主要特点
    3.1 屏蔽作用好，防腐性能优。采用透气率和透氧率极低的化学惰性树脂作主要成膜剂，加入特种耐碱改性剂，耐碱颜填料，使涂层的附着力好，屏蔽作用极强，防腐性能十分优异。
    3.2　耐碱性能，耐干湿性好。不仅涂层的耐碱性能十分优异，对涂层的耐干湿交替性也好，耐水性、耐候性、防菌性也较好。
    3.3 成膜厚，污染轻。涂装一道就可形成干膜厚度45?m左右，不仅可以减少施工道数，缩短工程周期，经济效益显著，降低工程造价，而且是高固体分涂料，溶剂挥发少，环境污染轻。
    3.4　维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工，重涂性好，单组份，干燥速度快，也不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
    4 性能要求
    项 目 指 标
     底漆 中间层漆 面漆
    在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
    细度，?m ≤ 60 40
    施工性 刷涂无障碍
    干燥时间，h ，实干 ≤ 6
    漆膜外观 漆膜外观正常
    与下道漆的配套性 对下道漆无不良影响 -
    遮盖力1），g/㎡ ≤ - 1851）
    层间附着力 无异常
    耐弯曲性，mm 6 10
    耐盐水性，168R 无异常 -
    耐碱性，48R - 无异常
    60°镜面光泽 ≥ - 70
    固体含量2） 50 45
    溶剂不溶物，% 35以上 45以下 35以下
    溶剂可溶物中氯的定性 存在氯
    加速老化试验，300R 不起泡，不剥落，不开裂，颜色和光泽允许有轻微变化，白色和浅色漆粉化程度不大。
    耐候性2），24个月 不起泡，不剥落，不开裂，颜色和光泽允许有轻微变化，白色和浅色漆粉化程度不大。
    1）白色漆； 2）过去生产的产品，若检验结果合格，则认为现在的产品也合格。
    5 施工方法
    5.1 开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
    5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，须风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
    5.3　施工注意：
     ①避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、雾天施工。
     ②涂装间隔时间为：15℃以上时，12小时；-20℃～15℃时，24小时；
     ③不适用于60℃以上的潮湿环境。
    5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约50μm左右，手工涂刷，厚度约45μm，总涂层厚度最好控制在200μm以上，且最好用作中间漆和面漆，底漆建议用环氧铁红、环氧富锌底漆为宜。
    5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
    5.6　涂装建议：
     ①为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，可用空气喷涂、手工刷漆或辊涂；
     ②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，最好刷子和辊筒不要来回移动；
     ③为防止浮色和咬底，最好在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。
    5.7　稀释剂用量：一般根据涂料的稠度，加入XHDAC306型稀释剂，其用量为5～15%。
    5.8 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化3天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。
    6 包装贮存
    6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。
    6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。
    6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。