厂商 ：成都祥和涂料有限公司
四川 成都- 主营产品：
- 防锈漆
- 防锈剂
- 防腐漆
联系电话 ：13541083236
商品详细描述
祥和牌XHDAC303型铝粉橡胶重防腐涂料
（橡胶氯化橡胶型）
1 前言
这是祥和磷化（成都）总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它以氯化橡胶作主要成膜剂，采用中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、铝粉及活性稀释剂等先进工艺制备而成的双组分铝粉长效重防腐涂料。
2 适用范围
适用于各金属构件、烟囱、管道、干式煤气柜、贮油罐外壁、保温设施的表面防腐。
3 主要特点
3.1 耐候性更好。在保留铝粉重防腐涂料反射阳光和紫外线照射，隔绝水份穿透，遮盖力强，阻热性好的同时，由于采用了耐候成膜剂和特种添加剂，使涂层的耐候性比一般铝粉重防腐涂料更好。
3.2 防腐性能更优。涂层的物理机械性能好，耐化工磊气腐蚀性更优，抗含硫气体腐蚀能力更强，耐油性能力更好，耐水性能更佳。
3.4 使用方便。一次成膜厚，施工道数少，采用通用施工方法即可。
4 技术指标
5 施工方法
5.1 开桶搅拌：打开桶后按甲组份:乙组份=4:1的比例混合、彻底搅拌均匀即可涂覆。搅拌与稀释：叵涂料确实太稠，可适当添加XHDAC303型涂料专用稀释剂，其用量一般≤10%。
5.2 表面处理要求为：钢铁结构、基材处理要求达到除锈标准标Sa2.5级或St3级以上，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。
5.3 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.15kg/㎡。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约45μm左右，手工涂刷厚度约40μm，且最好作中涂漆和面漆。
5.5 施工注意事项：
①避免在强烈的光照射下与炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、雾天施工。
②涂装时隔时间为：15℃以上时，8小时；0~15℃时，12小时；-20~0℃时，24小时。
③不适用于60℃以上的潮湿环境。
④为防止咬底，最好在上道涂层表干或实干后再涂下一道，并助尽量彩喷涂方式。
5.6 工具清洗：可用XHDAC303型涂料专用稀释剂清洗。
5.7 涂层养护：最后一道面漆涂装完工后，环境温度在10℃以上时，须自然固化7~10天，10℃以下时适当延长。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，甲组份每桶净重16kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。存放温度不高于40℃，切忌碰撞。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
（橡胶氯化橡胶型）
1 前言
这是祥和磷化（成都）总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它以氯化橡胶作主要成膜剂，采用中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、铝粉及活性稀释剂等先进工艺制备而成的双组分铝粉长效重防腐涂料。
2 适用范围
适用于各金属构件、烟囱、管道、干式煤气柜、贮油罐外壁、保温设施的表面防腐。
3 主要特点
3.1 耐候性更好。在保留铝粉重防腐涂料反射阳光和紫外线照射，隔绝水份穿透，遮盖力强，阻热性好的同时，由于采用了耐候成膜剂和特种添加剂，使涂层的耐候性比一般铝粉重防腐涂料更好。
3.2 防腐性能更优。涂层的物理机械性能好，耐化工磊气腐蚀性更优，抗含硫气体腐蚀能力更强，耐油性能力更好，耐水性能更佳。
3.4 使用方便。一次成膜厚，施工道数少，采用通用施工方法即可。
4 技术指标
|
项 目 |
指 标 |
检测标准 |
|
|
中涂漆 |
面漆 |
||
|
外 观 |
银白色 |
|
|
|
粘度（涂-4杯），S，25℃，≥ |
50 |
GB/T 1723-1993 |
|
|
干燥时间（25±1℃，相对湿度65±5%，h） |
表干：≤0.5 |
GB/T 1728-1989 |
|
|
实干：≤6 |
|||
|
理论固含量（%） |
40 |
GB/T 1725-2007 |
|
|
施工方式 |
高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂 |
|
|
|
施工条件 |
最好在10℃以上，相对湿度低于75% |
|
|
|
附着力（划格法），级，≤ |
2 |
GB/T 9286-1998 |
|
|
抗冲击性（cm） |
50 |
GB/T 1732-1993 |
|
|
柔韧性（mm）≤ |
3 |
GB/T 6742-1986 |
|
|
中国腐蚀网址：www.china-corrosion.net |
耐候 耐酸 耐碱 耐盐 耐水 耐油 |
|
电 子 信 箱：info@china-corion.net |
5 施工方法
5.1 开桶搅拌：打开桶后按甲组份:乙组份=4:1的比例混合、彻底搅拌均匀即可涂覆。搅拌与稀释：叵涂料确实太稠，可适当添加XHDAC303型涂料专用稀释剂，其用量一般≤10%。
5.2 表面处理要求为：钢铁结构、基材处理要求达到除锈标准标Sa2.5级或St3级以上，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。
5.3 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.15kg/㎡。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约45μm左右，手工涂刷厚度约40μm，且最好作中涂漆和面漆。
5.5 施工注意事项：
①避免在强烈的光照射下与炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、雾天施工。
②涂装时隔时间为：15℃以上时，8小时；0~15℃时，12小时；-20~0℃时，24小时。
③不适用于60℃以上的潮湿环境。
④为防止咬底，最好在上道涂层表干或实干后再涂下一道，并助尽量彩喷涂方式。
5.6 工具清洗：可用XHDAC303型涂料专用稀释剂清洗。
5.7 涂层养护：最后一道面漆涂装完工后，环境温度在10℃以上时，须自然固化7~10天，10℃以下时适当延长。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，甲组份每桶净重16kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。存放温度不高于40℃，切忌碰撞。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
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