TDLC动力波洗涤湿式除尘器

厂商 ：辽宁东港市安泰环保机械厂

辽宁 丹东
  • 主营产品：
  • 通风工程
  • 脱硫除尘器
  • 脱硫设备
联系电话 ：18604159812
商品详细描述
一、TDLC动力波洗涤湿式除尘器工艺简介
TDLC动力波洗涤湿式除尘器工艺是丹东天隆环保设备有限公司参考国外先进技术，结合国内实际工况研究优化而成的先过的除尘脱硫装置，具有除尘效率高，除尘效果好，投资费用低，运行费用低，稳定长期运行，维修维护容易等优点。为目前国内湿式除尘设备中最先进、最实用的装置。
TDLC动力波洗涤湿式除尘器概括的说，动力波工艺包括了在一个塔内实现气体急冷，酸性气体吸收，粉尘脱除以及塔内氧化、脱水除雾五个过程，其中前三者，即气体急冷，酸性气体吸收，粉尘脱除是在动力波逆喷管形成的泡沫区内同时完成的，而氧化是通过鼓入氧化空气经塔底分布管将亚硫酸盐氧化为硫酸盐，洁净气体经脱水除雾后从塔内达标放，从而在一个塔内完成多个工艺过程，不需增加后续设备，从而简化流程、工艺控制，减少操作维护，节约投资。特别是对于目前钢铁厂的实际情况，没有预留足够的空间来建设脱硫装置，动力波工艺一塔五用，占地空间少，对改造或新建烧结装置同样适用。
常见湿式除尘设备如果烟气变化幅度大，这对一些除尘技术是不可承受的，根据动力波技术的特点动力波工艺能完全适应，其烟气负荷的操作条件可以在50%-120%之间变化。动力波设计中材质的选择也是其中一个很大的亮点，因为随着烟气在逆喷管中与吸收液逆向接触，温度的降低，SO2和 SO3气体通过其露点转变而形成冷凝的具有很强腐蚀性的酸滴，在干湿界面处材料的选择必须能承受如此苛刻的工艺条件。根据动力波技术的特点，这一苛刻条件都限定在逆喷管泡沫区段，因此动力波设计是仅对逆喷管选用耐腐蚀性能好的合金材质，而在反应区后的下游部分如逆喷管下端及塔体等则采用低等级的材料，如玻璃钢，碳钢衬胶、碳钢防认腐、不锈钢等，在工艺设备设计上减少了投资成本。
二、TDLC动力波洗涤湿式除尘器工艺流程
1、 烟气由塔顶进入，沿着进风管向下流动。
2、 吸收液向上喷入进风管，与烟气流向相反。
3、 烟气与吸收液相撞，形成泡沫区，在泡沫区内烟气和吸收液的接触面连续及迅速地更新。
4、 在烟气与吸收液动量平衡的地方，吸收液转向，然后落在塔体底部。
5、 进风管中的烟气转弯，沿塔体垂直向上流动，烟气经过高效脱水除雾器，除去残留的液滴。
6、 烟气通过高效脱水除雾器后，离开逆喷塔，达标排放。

 
三、TDLC动力波洗涤湿式除尘器技术特点
1、除尘脱水一体，效率更高，由于气液两相接触特别充分，即使不加任何脱硫剂，其脱硫效率也可达到65%，完全可使二氧化硫排放浓度达到国家标准；
2、投资省见效快易制造，制造成本更低；
3、用水量微小，锅炉房三废可充分利用，可以废治污，省水省电省脱硫剂，运行费用更低（微乎其微）；
4、喷嘴无堵塞无须维护，运行安全可靠；
5、运行阻力小约500-1500pa，可调节；
6、脱水效果特好，冬季运行与夏季运行一样，烟囱出口不见黑烟及黄烟（黄龙），所以，安装在引风机前后均可，引风机寿命长；
7、适用玻璃钢、高分子塑料、不锈钢或钢板涂防腐材料制造，耐腐蚀寿命长；
8、结构紧凑占地省，操作简便，外型美观；
9、适用于大、中、小各型锅炉、各种化工废气脱硫脱氮除尘，更适用于火电厂锅炉脱硫除尘、如用于电石炉和炼钢炉比布袋除尘器更省钱更安全。
四、TDLC动力波洗涤湿式除尘器安装
湿式脱硫除尘器一般有两种安装方法，有安装在引风机之前的，也有安装在引风机之后的。如果湿式除尘器安装在引风机之前，则要求除尘器的除尘脱水效果都好才行，如果湿式除尘器的除尘脱水效果不好，烟气中的灰尘将对引风机产生摩擦，烟气带水（酸碱性水）或冒浓浓的白气（酸碱性水蒸气）将对引风机产生腐蚀；若湿式除尘器安装在引风机之后，虽可避开腐蚀，但未经处理的灰尘对引风机磨损严重。本装备除尘脱水效果都特别好，除尘效率达99.8%，烟气含湿量微少，对引风机既无摩擦也无腐蚀，因此，本装备可安装在引风机之前也可安装在引风机之后，都可延长引风机的使用寿命。
五、TDLC动力波洗涤湿式除尘器适用范围
● 燃煤电厂、燃煤锅炉
●各种手烧炉、链条炉、采暖炉、取暖炉、往复炉、煤粉炉、油炉、煤粉炉、冲天炉、垃圾焚烧炉、煅工炉、沸腾炉等所有锅炉炉型
●印刷、蓄电池、有色金属冶炼、军工等行业的铅烟尘或蒸气的污染控制。
●医疗、石油、化工、涂装、冶炼、电镀、显象管、印染、制药、仪表、电子仪表、机械制造、各种炉窖、锅炉、铸造等行业的酸洗废气、其它废气
●有毒、有害气体、油烟、酸雾、汞蒸气、铅、烟、沥青烟、恶臭等气体
●冶金、电力、煤炭、化工、机械、橡胶、碳素、建材、矿山、各种锅炉、工业炉窖、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、耐火材料、垃圾焚烧、沥青混凝土搅拌、军工、造船、轻工、烟草、医药、食品、面粉
● 金属冶炼（铜、锌、镍、镁、铂、铝等）
● 耐火材料工业
● 炼油厂和石灰行业
● 玻璃厂，陶瓷厂，钛白粉厂
● 硫酸工业及废酸回收装置
● 磷肥生产
● 其他涉及SO2脱除和/或粉尘脱除的领域。
六、TDLC动力波洗涤湿式除尘器与传统脱硫除尘器比较
（一）现有湿式除尘装置
现有的湿法烟气除尘工艺均为大多为外置塔体式，即在锅炉后部的烟道上加装除尘塔，经过水在塔体内部对烟气的的喷淋、洗涤达到脱除烟气中除尘的目的。一般塔体高度约8m以上，甚至更高（此高度为保证烟气在塔内的停留时间）。其缺点：
1、浪费材料：
    由于锅炉烟气温度过高，加上二氧化硫具有强烈的腐蚀作用，所以在塔体的结构、强度方面要求都比较高，一般外塔体用碳钢或用麻石砌筑用以增加强度，内衬防腐材料用以防腐。
2、一次性投资高：
    单独设立塔体，要延长烟道，一次性投资费用高。
3、运行费用高：
    传统的湿法除尘工艺，采用的是塔体内喷淋工艺，即通过高压水泵将碱液输送到塔体内，通过喷嘴的雾化，使液滴与烟气中的水充分接触达到除尘的目的，为保证脱除尘果、保证水与烟尘气体的充分接触，就需要水的雾化程度很高，这样对喷嘴的要求就高，喷嘴使用寿命短。喷嘴一旦损坏，维修不方便。
4、运行液气比大，脱硫效率低：
    由于采用喷淋吸收，为保证烟气和水的充分接触，必须大量的水，液气比通常为1.5—20，除尘效率最高达80%。
5、系统阻力大，运行费用高：
    由于单独设立塔体，增加、改动烟道，增加脱水器，造成系统阻力增大，影响锅炉出力，同时高效雾化也需要高压泵的运行功率增大，所以运行费用就增大。
6、管路结垢严重，影响系统运行
由于液气比大，所以在运行过程中会产生硫酸钙附着在管路和喷嘴内部，导致管路结垢堵塞，影响系统运行。
（二）TDLC动力波洗涤湿式除尘器
    动力波除尘塔是通过设计适当的洗涤器喉管，来控制烟气在管内的速度，使烟气与水在喉管内形成一个泡沫区，在泡沫区内气液充分接触，强烈的湍动使混合强化并使接触面更新，从而获得极高的反应效率。动力波洗涤器不需要碱液的雾化程度过高，而动力波洗涤器内部形成的湍流达到气、液的充分接触，这样就减少了喷嘴的堵塞了影响脱硫效果，同时也减少碱液泵的运行功率。烟气在动力波洗涤器喉管内流速设计为10—30米/秒。动力波洗涤塔长度为2-5m，其中湍动区长度为2.5m。
1、安装灵活：动力波脱硫塔根据现场需要，可水平安装，也可竖直安装，作为烟道的一部分，直径仅为烟道的1.3倍。
2、循环液选择面广：循环液最常用的是水，或根据实况烟尘况来赞扬，由于动力波的特点不结垢，不堵塞的特点，这样可以因地制宜，因此对水质无特殊要求。
3、TDLC动力波洗涤湿式除尘器该工艺优点：
a)一次性投资少：工程投资仅为原湿法除尘装置投资费用的35%-70%；
b) 运行费用低：运行比原湿式除尘装置运行费用降低30%-50%；
c)动力波洗涤器除尘效率高，高效的湍流吸收，降低了对喷嘴的雾化要求，减少了喷嘴的堵塞，延长喷嘴使用寿命；
d)除尘塔可根据现场空间任意设计形状（弯曲、拐弯均可）；
e)液气比小，仅为0.3—1.0，即：1标准立方米烟气需要0.3—1.0升的循环碱液；
f)除尘效率高达95%以上；
g)本工艺的设计阻力控制在500-1500pa，符合燃煤锅炉引风机风压富裕量10%-20%的要求。
h) 喷嘴安装采用抽拉式，检修方便。
3、运行安全保证：
a)除尘塔材料可采用玻璃钢， 碳钢衬胶、碳钢防认腐、不锈钢等制成，运行绝对安全可靠；
b)系统的故障主要就是喷淋系统故障，而此故障主要又是喷嘴部分。此系统中喷嘴的安装方式为抽拉式，一但系统出现故障，可从外侧将喷淋管抽出更换；
c)脱硫系统设立在引风机后部，不会引起风机带水。
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